[发明专利]气流纺纺纱的方法和设备

权利要求书

1、一种用有纺纱杯的气流纺纺纱设备来纺线的方法，在纺纱杯中将纤维供给到纤维导引表面，该表面在纺纱杯方向变宽，从导引表面纤维通过间隙被放到纺纱杯变宽的滑动表面上，该方法的特征是一股气流通过间隙进入到纺纱杯的内部，然后从纺纱杯内部排出而不再通过间隙。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征是，通过间隙进入到纺纱杯内部的气流由压缩空气产生，压缩空气供应到间隙的外周。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征是，通过间隙进入到纺纱杯内部的气流由吸入的气流产生，该气流从纺纱杯中排出。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征是，通过纺纱杯的旋转产生吸入的气流。

5、按照权利要求4所述的方法，其特征是，通过纺纱杯旋转产生的并从纺纱杯中排出的吸入气流，通过间隙被重新引入到纺纱杯内，从而产生循环流动。

6、按照权利要求1至5中一个或几个所述的方法，其特征是，与间隙有关的气流被排放到纤维供给侧面。

7、按照权利要求6所述的方法，其特征是，与被纤维导引表面包围的环形面积有关，在与纤维供给处大体上沿直径相对的地方排出气流。

8、按照权利要求1至7中一个或几个所述的方法，其特征是，通过气流将纤维供给到纤维导引表面，这气流的大部分经过急剧的偏转从纺纱设备中排出，而剩余的气流与纤维一起，按螺旋形的路径供应到纤维导引表面的变宽端，从那点将纤维传送过间隙到纺纱杯的滑动壁上，通过间隙进入的气流防止纤维从间隙涌出，从那上面纤维以已知的方式到达纤维凝聚槽进行纺纱，而通过间隙引入到纺纱杯内部的空气从纺纱杯排出不再经过间隙。

9、按照权利要求1至8中一个或几个所述的方法，其特征是，流入到纺纱杯内的空气有一分量指向纺纱杯的底部。

10、按照权利要求1至9中一个或几个所述的方法，其特征是该气流适合要纺纱的纤维材料。

11、按照权利要求10所述的方法，其特征是，通过改变间隙的宽度使气流适合。

12、气流纺纺纱设备，有纺纱杯，该纺纱杯有滑动表面和纤维凝聚槽;接纳纺纱杯的壳体;纤维导引表面，该表面从它和纺纱杯之间的间隙开始，在壳体内结束;供给纤维到纤维导引表面的纤维供给机构;和在纺纱杯内产生纺纱负压的设备，以实施按照权利要求1至11中一个或几个所述的方法，设备的特征是，相应的机构（9，20）与间隙（17）联合产生压力降，以带入空气流（30），该气流经过间隙（17）流入到纺纱杯（1）的内部。

13、按照权利要求12所述的设备，其特征是，产生压力降的设备是由压缩空气源组成，该空气源与围绕间隙（13）的部分壳体（10）有联系。

14、按照权利要求12或13的设备，其特征是，产生压力降的设备（9，20）是由作用在纺纱杯内部的负压源构成。

15、按照权利要求13或14的设备，其特征是，作用在纺纱杯（1）内部的负压源至少有一个通风口（9）组成，该通风口偏心地设置在纺纱杯（1）上。

16、按照权利要求12至15中一个或几个所述的设备，其特征是，作用在纺纱杯（1）内部的负压源由吸入管（20）的进口孔构成，该吸入管相对间隙（17）来说是与纤维供应机构（19）排列在同一侧。

17、按照权利要求16所述的设备，其特征是，纤维供给机构有纤维进料通道（19），该通道偏心地终止在环形纤维导引表面（16）内，其特征还有吸入管（20）的入口孔位于被环形纤维导引表面（16）包围的圆形面积的另一半上。

18、按照权利要求17所述的设备，其特征是，在盖（11）的端面上由纤维导引表面（16）包围的面积内装设有凹槽（38），该凹槽在吸入管（20）的孔板（36）方向上变宽，并布置成弧形。

19、按照权利要求16或17所述的设备，其特征是，纤维供给机构有纤维进料通道（19），该通道的一端，同吸入管（20）的入口孔一样，布置在盖（11）的突出部（18）中，该突出部呈中心突出到由环形纤维导引表面（16）所包围的空间中。