[发明专利]络纱机

说明书

本发明涉及一种络纱机，它是用于一个连续运行的化纤长丝的络纱机，具有一个筒管转位机构其上安置两个筒管心轴，它们通过转位机构的转动交替地被带至一个卷绕区和一个更换位置，同时，该筒管转位机构，在卷绕过程中，被一个用接触辊的偏移所控制的转动驱动装置，根据在卷绕过程中增长的直径，在卷绕区中连续驱动，同时，设置推卸装置以便将满卷装从位于更换位置的筒管心轴上推卸。

这样一种络纱机，作为例子已在EP—A374536中公开(Bag.1670)。

这种络纱机具有一个带两个筒管心轴的筒管转位机构，这两个筒管心轴以交替的方式，并且通过转位机构的转动被带至卷绕区域和更换区域。

出于这个原因，处于卷绕区域的筒管心轴被标志为驱动心轴，而位于更换区域的筒管心轴称之为静止心轴。

在这种络纱机中，在卷绕过程的末端，必须将满卷装从静止心轴上取下，然后换上新的空筒管，因为纱线还在不断地输入。

对于筒管转位机构，谋求一个紧凑的结构。这就意味着，两个筒管心轴应该尽可能的靠近。由此就存在这样的危险，即，迅速增长的卷装顶到老(旧)的卷装，甚至损坏络纱头。

另一方面，为了将满卷装取走和将空筒管装到卸载的筒管心轴上，需要一个基本的更换时间。

本发明的目的在于，提供一种络纱机，虽然筒管心轴间的距离很小，但仍为更换满卷装与空筒管提供了一个足够的更换时间。

本发明的目的是通过以下特征方案得以解决的：在更换位置具有一个夹角范围，其具有两个停止位置，在这两个位置驱动装置是断开的，并且，在第一停止位置，推卸装置操作，而在第二停止位置，空筒管被安装在筒管心轴上；第一停止位置相对于卷绕区的开端错开180℃安置，第二停止位置置于第一停止位置之后相隔一个夹角范围，该夹角范围小于，最多等于卷绕区；与第二停止位置相对应安置一个位置固定的空筒管推移装置；与第一停止位置相对应设置一个卷装容器装置以用于中间存放静止心轴上的满卷装。

本发明的优点是，更换所需的时间被分成两个时间段。

第一时间段是很短的，因为在这个时间段中，仅仅是满卷装必须从静止心轴上推下。为此所需要的装置是安置在络纱头上的，亦即，该络纱头在这方面是自给自足的。为的是，使推下满卷装必需时间仅仅与该装置的固有速度有关。这样，就可实现，将更换过程的关键阶段(在这个阶段存在新卷装增长而顶住老卷装的危险)设置在非常短的第一时间段内。依此，就可便两个筒管心轴间的间距较小。

在更换阶段，筒管转位机构可能不继续转动，因此，活动安置的接触辊必须让开不断增长的卷装。为此所需的最大偏移行程按照本发明同样可以保持很小。

在更换过程的第一阶段之后，筒管转位机构则根据不断增长的卷装直径，慢慢地或以节拍方式继续转动，这样，接触辊则基本上留在其位置上。在这个时候，空筒管就必须用手或者通过自动装置提供到位。然后，转位机构又被停住。接着，进行更换过程的第二阶段。

更换过程的第二阶段包括将空筒管推到待命的静止心轴上。该第二阶段的时间延续同样是短暂的，因为仅仅必须安排空筒管的转交，而不必安排空筒管的提供。按照本发明，这两个时间段的总和还小于现有技术中必需的更换时间。另外，更换的第二阶段与第一阶段有一个时间间隔。新的卷装此间已经增长到一个较大的直径，以后增长就不太迅速了。因此，在筒管转位机构停住期间，接触辊不会行驶到偏移行程的末端。

对于本发明，是基于这样的事实，即，总有多个这种类型的络纱机同时在一个纺纱设备中运转，因此，可能发生的问题是，不可能所有的络纱机，都同时进行必需的卷装变换。

按照本发明，中间储存装置是不会影响空筒管的输送工作的，这全靠第二停止位置离开第一停止位置足够远。本发明的装置能实现全自动空筒管装载甚至可以实现完全自动化的卷绕运行。

下面借助实施例详细说明本发明。

图1是本发明具有两个停止位置的络纱机在筒管心轴端的侧视图；

图2是图1的络纱机处于第二停止位置的侧视图；

图3是络纱机运行时的前视图；

图4A至4D是络纱机在更换筒管和空管装机时的前视图；

只要下面描述中不单独说明的话，关于附图的描述总适用于所有附图(1至4D)。