[发明专利]一种工业型的离心跳汰机

说明书

本发明涉及了一种工业型的离心跳汰机，可使物料沉降的离心场加速度达到60～150倍重力加速度，可在黑色金属、有色金属、黄金、煤炭及化工等矿山用于大处理量的情况下有效地分选宽级别入选物料，并能有效地回收微细粒级矿物。

现有技术最有代表意义的是美国4，279，741和澳大利亚573，960号专利，理论和实验证明，欲有效地利用离心跳汰机分选细粒矿物时，离心倍数必须大于30倍重力加速度。美国1981年7月21日批准的第4，279，741号专利首次提出了圆筒筛的离心跳汰机，并附于截锥面的筛下室，使分选力场离心加速度达到10倍的重力加速度。但是有实际困难妨碍将这种设计用于工业型的大规模跳汰机。其主要原因是该设计提出的密封难以承受大离心倍数产生的跳汰室内高压水的压力以及难以解决大规模跳汰机导致的接触密封所须的大量功耗;水泵脉动阀式脉动机构难以承受大离心倍数下所须的高压高频脉动并且难以使大规模的跳汰机床层受到均匀的脉动;机构配置难以保持停机时床层的稳定，为此，该设计一直未进入工业型的规模。澳大利亚批准的第573，960号专利提出了另一种离心跳汰机，这种离心跳汰机继而在中国申请专利（公开号CN1038948A）。该机采取跳汰室一体转动的方式，使之不存在如美国专利中跳汰机的密封问题。但为使跳汰机大规模化，其将筛下室分为若干跳汰区，由此产生床层分布不均和不稳定、鼓动不均匀、精矿排出口压力增加、耗水量大大增加、精矿排出口容易堵塞等问题。

为了解决目前离心跳汰机存在的问题，本发明提出一种工业型的离心跳汰机，其中安装一固定的圆台形固定容器，容器中央设置有一可转动的圆筒形筛网及筛框转动体，依靠转动体及其相关密封板与固定容器的相关密封板的有效非接触式密封，使形成一个整体的环状（圆台形）筛下跳汰室。当筛网及筛框转动体旋转时，其对流体的强制作用以及流体自身的摩擦作用使筛下室中的流体同步转动，以此形成高压流体。在圆台形跳汰室的底部（或称圆台形容器的大直径端）连有一可整体作往复运动的鼓动隔膜板，有装置使隔膜板作往复运动并引起跳汰室的容积呈周期性变化，从而导致跳汰室内流体压力呈周期性变化，借助筛框转动体外圆筒的均分作用，实现对床层的均匀脉动效果。

有装置将床石及入选物料连续地引入筒形筛的底端，在筛网及筛框转动体的旋转作用及脉动水流的作用下，床石及入选物料自动进到圆筒形筛的内壁并形成与筛网同形状的稳定圆柱面床层，（床石可预先堆放于筒形筛的底部），并在筛下流体脉动作用下呈周期性整体松散和收缩，实现连续分选过程。

本发明提出转动与非转动部件在径向端面配合成非接触泵式动力密封、在轴向圆柱面配合成非接触式螺旋动力密封和宫形密封，以达到理想的有效密封效果。从而保证大离心倍数下的高压流体脉动压力及大规模离心跳汰机的小密封功耗。

本发明提出独立机械脉动装置以实现高频脉动，并设置大载荷预紧弹簧使之平衡隔膜所受之静液压力，保证脉动机构仅需克服动负荷作功，大大减少鼓动机构的消耗功率，使本跳汰机大规模化成为现实。

本发明提出整体圆周连续的筛网跳汰工作区，并在筛网径向扩张区设置液流压力均散筒，以保证筛网各处的脉动压力接近相等，实现整体大面积床层在作业中的稳定性和均匀性。

本发明提出圆台形固定不动的整体跳台室，在其底部（大直径端）设置机械鼓动隔膜，保证鼓动隔膜产生的压力波较好地反射到筛面，实现理想的跳汰作业。

本发明提出圆台形固定不动的整体跳汰室，在其底部（大直径端）设置精矿浓缩槽，同时将精矿出口设置于轴向，以获得精矿出口处的最小静液压力和排出精矿的最大浓度。并且只采用不超过两个出口的精矿排矿方式，保证在省水的情况下最大限度地扩大精矿出口尺寸以防止精矿出口堵塞。

现对本发明的一个理想实施方案，参照附图叙述如下：

图1为本发明一实施方案的工业型离心跳汰机的前视;

图2为图1中离心跳汰机选别体的剖侧视;

图3为图2中筛框的前视;

图4为图1中跳汰机的往复驱动装置的剖面前视;

图1所示的跳汰机有机架[3]、选别体[1]、转动驱动电机[9]、鼓动驱动电机[6]、鼓动连接装置[7]、补加水装置[5]支持。

转动驱动电机[9]通过皮带轮[10]带动转动体主轴[11]旋转。鼓动驱动电机[6]通过鼓动装置[2]带动其鼓动顶杆[31]作往复运动，并经连接装置[7]带动隔膜[18]作往复运动。

有给矿引流装置[21]、[22]可将床石和入选物料引入筛框转动体[12]的筒底，使其在筛框转动体旋转作用下接触筛网[13]，形成与筛网同形状的筒状床层，并与筛框转动体同步转动。