[发明专利]用造纸废液处理秸秆作粗饲料的工艺

说明书

本发明涉及一种用造纸废液处理秸秆作粗饲料的工艺，主要用于草食家禽的粗饲料，属于A23K类。

在现有技术里处理秸秆多用氨作为对秸秆(指玉米秸、稻草秸、麦秸)的处理剂，氨源为尿素、碳酸氢铵或液氨，为了处理秸秆作粗饲料而与农田争化肥，若把各种氨源折合成尿素，则我国现在仅氨化秸秆所消耗的尿素每年为16万吨，“八五”结束后，预计每年需耗尿素高达150万吨。氨化秸秆不仅耗费大量尿素，而且由于氨为弱碱，氨化秸秆的有机物消化率仅提高10～12％，秸秆中仍有许多营养成分未被释放出来。

本发明的目的就是要采用造纸废液处理秸秆作粗饲料，用造纸废液处理秸秆作粗饲料时，为使秸秆增加更多粗蛋白，也可增加少量的尿素。

造纸废液是指用碱煮秸秆后的水溶液，通常经过提取碱和木素以后的废液即排放掉，该废液经分析测定含有DM50％、CP1.92％、波美度20～23度、PH9及少量钙和磷(中国农业科学院提供)。综上所述由于造纸废液含有较多的营养物质，又呈较强的碱性，丢弃它将对环境造成严重污染，利用它将变废为宝。

本发明的目的是这样实现的：

将造纸废液均匀地洒布在秸秆上，每吨秸秆需100～300Kg造纸废液，在气温不低于8～12℃的条件下密封10～14天。

将造纸废液均匀地喷洒在秸秆上，每吨秸秆需100～300Kg造纸废液，对散装秸秆垛在喷废液前需将秸秆喷湿，然后在密闭的容器中加温，处理温度为80～90℃，延续处理时间为8～10小时。

本发明的工艺可分为秸秆冷处理和热处理两种：采用秸秆冷处理工艺时，每吨秸秆需100～300Kg造纸废液，具体方法是将废液均匀地按层喷洒在秸秆上，或将废液与切碎的秸秆均匀混合，然后压实，再用塑料薄膜密封好，当气温不低于8～12℃时，处理10～14天。若不切碎秸秆而直接堆垛，其堆垛方式为散装秸秆垛时，每吨秸秆的造纸废液耗量为100～120Kg，其堆垛方式为打捆秸秆垛时，每吨所耗费的造纸废液为280～300Kg。对于打捆秸秆应紧密地垛在一起，然后再均匀地喷上废液，也用塑料薄膜盖好，当气温不低于8～12℃时，处理10～14天。采用秸秆热处理工艺是指在秸秆喷洒废液，然后在密闭的容器中加温，处理温度为80～90℃。对散装秸秆垛在喷废液前需将秸秆喷湿，每吨秸秆约喷200升水，延续处理时间为8～10小时；对打捆秸秆垛可不加水，延续处理时间仍为8～10小时。为使秸秆中含有粗蛋白，可在喷废液或混料时，增加为秸秆重的5％的尿素效果更佳。

本发明与现有技术相比其优点在于：1.变废为宝，用造纸废液处理秸秆作粗饲料；2.由于本发明可不用氨或少用氨，这样可大大节约化肥，从而缓解了氨化秸秆与农田争化肥的难题；3.用造纸废液处理秸秆的有机物消化率可提高18％。

下面通过实施例对本发明进行进一步说明：

本发明的实施例是采用涿县造纸厂的废液，秸秆为京郊稻草，处理时把废液并按草重5％的尿素混合后分层均匀地洒在切短的稻草上，调整含水量使其达到30～40％，然后压实、密封在塑料袋中。

本发明的实施例在实验过程中，采用三种废液添加比例：即10％、20％和30％；三处理温度条件：即80℃时处理10小时、60℃时处理12小时、室温(24.78±1.26％)时处理7天，每种进行三个重复，处理后的试验样品，因含有水份，将在60℃烘干测定干物质(DM)和中性洗涤纤维(NDF)的含量。最后用尼龙袋法测定在绵羊瘤胃内48小时的干物质消失率进行统计分析。

稻草原料的DMdp为45.13±2.2％，不同温度不同废液比例处理的DMdp结果见下表。

不同比例造纸废液在不同温度下处理稻草的DM消失率(％)废液％             10           20          30             X        S.E.80℃，10h     55.93±0.35   59.77±0.11  61.27±2.05   58.99±2.60   0.8760℃，12h     55.63±3.05   61.20±1.56  63.80±2.36  60.21±4.17   1.39室温，7天     58.23±2.05   62.50±1.85  65.13±1.85  61.96±3.44   1.15

 X        56.60±2.21    61.16±1.69  63.40±2.49

 24.78±1.26℃

实验结果表明：1.添加废液比例以20～30％为最好，无论是室温还是加温，稻草的干物质消化率都高于添加比例为10％组；2.处理温度以室温25℃左右处理7天为最好，其稻草干物质消失率平均为61.96％，显著高于加温至80℃或60℃两组。