[实用新型]一种异形拉丝模

说明书

本实用新型属于生产异型钢丝用的模具。

过去生产预应力混凝土管桩用异型钢丝的拉丝模，在钢丝拉拔生产过程中，拉丝模必须借助于外加传动机构方可旋转，否则在钢丝拉拔前进时拉丝模不旋转，也就生产不出混凝土管桩用异型钢丝。这样在钢丝拉拔生产中需要两组传动机构，这两组传动机构在停、开机和正常生产时难保持同步，因而极大的影响了钢丝的成材率。又因此种拉拔变形原理导致了拉拔成型后的钢丝存有内扭转力，这样既不好捆扎，又易乱线，还给下道工序带来极大的操作困难，更重要的是对最终产品的伸值性带来了不良影响。

本实用新型的目的在于克服上述需用外加传动机构使拉丝模旋转，才能拉拔出混凝土管桩用异型钢丝即表面带有螺旋槽的钢丝的缺点，设计一种不需要外加传动机构仅靠其自身结构和拉拔的作用，就能使其绕自身轴线与钢丝的拉拔线速做同步旋转的自身旋转异型拉丝模。

本实用新型主要靠如下结构实现。

在拉丝模模孔的定径带上均匀有3－6条与模孔轴线呈螺旋状的凸起筋。该凸起筋的螺旋角α＝8－20°，其法向横截面为矩形或梯形或弓形。凸起筋沿模孔轴线方向直线长（也是模孔定径带）L＝3.0－9.0mm，法向横截面宽S＝1.0－3.0mm，高H＝0.2－0.6mm。

上述凸筋法向横截面为梯形时，其下宽S与上宽S′之比S／S′＝1.2－2.5，为弓形时，其半径R＝0.5－5.7mm；为矩形、梯形时，其上圆角半径r＝0.05－0.6mm。

本实用新型的异型拉丝模适用于拉拔钢丝直径为6.0－14.0毫米的钢丝，即拉丝模模孔定径带直径D＝6.0－14.0mm，出口锥度L′＝2.0－6.0mm。

下面结合附图说明。图1是模孔轴向剖视图，图2是图1A－A剖视图，图3是拉丝模定径带展开图，图4、5、6是三种不同形状的图3B－B剖视图。在附图中，D表示拉丝模定径带直径，α表示螺旋角，L表示凸起筋沿模孔轴线方向长，也是模孔定径带长，S表示宽（或下宽）S′表示上宽，H表示凸起筋的凸起高，R表示弓形凸起的半径，r表示圆角半径，L′表示模具出口锥度长。各参数的取值如表1所示。

附图3所示是具有6条凸起筋的拉丝模定径带展开图。其法向横截面可制成矩形、梯形和弓形。如附图4、5、6所示，凸起筋的螺旋角α是指展开螺旋凸起筋与模孔轴线的夹角。凸起筋的高度h和宽度S随着拉丝模具的增大即模具定径带直径的增大可加高加宽，以提高钢丝的握裹力。同样随着模具的增大，其凸起筋的条数也可提高。即取上限值。另外，凸起筋的法向横截面如上述可制成矩形、梯形和弓形。这主要是根据具体钢种的特性，即拉拔难易程度和异型钢丝的要求而定，不论是矩形还是梯形，均带有圆角，不是理论的矩形和梯形。弓形横截面即半圆形或小于半圆形的截面。

下面列举实施例

当选用拉丝模定径带直径D＝10.0mm时，在模的定径带上均匀有5条凸起筋，该筋螺旋角α＝10－15°，该筋沿模孔轴线长L＝7.5－8.0mm，其法向横截面为梯形，下宽取2.0－2.5毫米，下宽与上宽比为2.0，高H＝0.3－0.4mm。模孔定径带长L＝7.5－8.0mm，出口锥度长L′＝4.8－5.0mm。

本实用新型设计的拉丝模由其独特的模孔结构，简化了预应力混凝土管桩用异型钢丝拉拔生产时利用的机械传动设备，又因拉模的旋转速度与钢丝的拉拔速度的严格同步性，提高了异型钢丝的成材率。另外，由于靠本实用新型设计的拉模生产出的异型钢丝不存在内扭转力，因而钢丝易捆扎，生产操作安全，最重要的是能保证最终产品的伸直性能。