[实用新型]一种管形同轴电缆切割器

说明书

本实用新型属于安装电缆电视系统的专用工具领域。

现有的美国MC²铝管同轴电缆切割器的结构是由两截内装切刀的厚壁套筒组成，一截套筒内固装着空心切刀，另一截套筒的厚壁上用螺钉固装着片状切刀。使用时，先用空心切刀将内绝缘层掏空并把铝管切齐，然后换用装片状切刀的套筒把电缆的外绝缘护套切到要求尺寸。上述技术的不足之处是体积大且操作不便。

本实用新型的目的是要提供一种体积小且操作方便，能多刀多刃同时切削的管形同轴电缆切割器。

本实用新型的目的是这样实现的，切割电缆的空心切刀、套刀和衬套、手柄，通过螺套和杠杆固定在薄壁管壳的内部。套刀的内孔做成台阶型，台阶端制有止动槽和缺口切削刃。空心切刀的上端制有连接手柄的台阶孔和横孔，中部出屑口处制有切割铝管的三角刃。衬套的中部开有出屑口，上端有止动槽，手柄做成台阶形，大端表面滚花，小端和中部制有可通过圆销和杠杆的横孔。薄壁管壳的一端有与螺套配合的内螺纹，中部开有两个出屑口，另一端有可通过杠杆的横孔。螺套的内孔略大于电缆的外径，引导电缆准确的对准空心切刀的中心。

本实用新型与现有技术相比具有的优点是：套刀取代现有技术中的片状切刀后，厚壁套筒可改为薄壁管壳，既节省材料又减小了体积；多刀多刃同时切削，不换工具便能将电缆接头加工好；用螺套与杠杆固定的零部件可容易地拆、装和分解后清洁内部及换件维修。

下面结合附图对实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1右旋90度后的零件分解组合图。

套刀［3］的外径略小于薄壁管壳［7］的内径，台阶形内孔分别与电缆的外绝缘护套和铝管外径成滑动配合，缺口切削刃［13］的螺旋角为10～15度，楔角不大于20度。止动槽［14］的宽度等于止动螺钉［4］的直径，深度约等于宽度的1.3～1.5倍。空心切刀［2］上端的台阶孔［26］略大于手柄［10］的小端直径，横孔［11］、［12］钻在径向中心上，孔径与圆销［6］、［8］成过渡配合。空心切刀［2］的圆柱端外径略大于电缆的铝管外径。三角刃［23］的螺旋角为7～12度，楔角不大于25度。衬套［5］的内径和外径分别与空心切刀［2］的圆柱端和薄壁管壳［7］的内径成滑动配合。出屑口［15］在主中心线上的夹角与空心切刀［2］的螺旋角相同，止动槽［16］的宽度略大于圆销［6］的直径。槽的深度应使装配后的出屑口［15］与空心切刀［2］的出屑口［24］基本叠合。手柄［10］做成台阶形，大端表面滚制有便于拧转的直纹或网纹。小端和中部制有可穿过圆销［8］和杠杆［9］的横孔［17］和［18］，中部的圆柱形外径与薄壁管壳［7］的内径成滑动配合。薄壁管壳［7］的下端有与螺套［1］的外螺纹成滑动配合的内螺纹［19］，中部开有两个出屑口［20］和［21］，装配后，出屑口［21］的位置应与空心切刀［2］和衬套［5］的出屑口基本叠合，出屑口［20］的位置应与套刀［3］端部的缺口切削刃［13］基本叠合，安装止动螺钉［4］的螺孔［25］的位置应保证装配后套刀［3］在薄壁管壳［7］中有不小于1毫米的轴向调整余地。横孔［22］位于薄壁管壳［7］上端的径向中心上，孔径略大于杠杆［9］的外径。

本实用新型应用时，将止动螺钉［4］拧入薄壁管壳［7］上的螺孔［25］中，把套刀［3］从薄壁管壳［7］的内螺纹［19］端装入，使止动槽［14］对准止动螺钉［4］，拧入螺套［1］使其与套刀［3］接触。把手柄［10］的小端插入空心切刀［2］上端的台阶孔［26］中，使横孔［17］与［11］对准后，穿进圆销［8］将两者连接在一起。把圆销［6］插入横孔［12］中，并使两端凸出的长度相等。将衬套［5］从空心切刀［2］的下端装入，使圆销［6］的两凸端进入止动槽［16］中，此时，出屑口［15］与［24］应基本叠合在同一位置。把组合在一起的空心切刀［2］、衬套［5］和手柄［10］从薄壁管壳［7］的上端插入，并使横孔［18］与横孔［22］对正后穿进杠杆［9］，拧紧螺套［1］，使其推动套刀［3］、衬套［5］、空心切刀［2］、手柄［10］，因杠杆［9］的阻挡，上述零件被螺套［1］压装在薄壁管壳［7］中。拆卸时，拧松螺套［1］约1／4转，便能抽出杠杆［9］，取出手柄［10］，空心切刀［2］、衬套［5］，此时，可方便地清理内部的切屑和沾附在刀刃上的胶质，或更换损坏的零件。操作本实用新型时，把电缆从螺套［1］的内孔中插入直至与空心切刀［2］接触，顺时针拧转杠杆［9］的同时应控制轴向用力不可过大，以免空心切刀挖出的内绝缘层过厚而挤塞在螺旋槽中。空心切刀［2］切入电缆一定深度后，套刀［3］参与切削电缆外绝缘护套，再切入设定的距离后，三角刃［23］参与切削铝管，继续拧转杠杆［9］，并根据切屑厚度控制轴向用力的大小，直至电缆的中心导线在空心切刀［2］的中心孔内顶到圆销［6］时各刀刃便不再参与切削，抽出电缆，接头已加工好。