[实用新型]引射供液平板冻结机

说明书

本实用新型属于采用空气或其他低沸点液体为制冷剂的压缩制冷机器、装置或系统，尤其是涉及采用引射泵的制冷机器、装置或系统。

传统的平板冻结机有的采用液泵供液系统，即先将由压缩冷凝机组产生的高压冷凝液体通过低压循环桶变成较低压力的冷凝液体，而后经过液泵再输往平板，由于高压冷凝液体经过减压和液泵后才能再输往平板因此沿途能量消耗多，并且液泵在产生过冷时会发生“抱死”现象，给生产带产损失；此外还有膨胀阀供液系统，但该系统由于受热力膨胀阀的限制，因此能经过的质量流速较低制冷效果较差。

本实用新型的目的在于：设计一种采用引射泵的供液系统，使得制冷系统的热力学完善度增加，并提高传热效果。

本实用新型所采用的技术方案是：

引射供液平板冻结机，由压缩冷凝机组，汽液分离器，平板所组成，其特征在于：压缩冷凝机组中的高压冷凝液体出口是与引射泵中的喷嘴相连接的；引射泵的分配头与各平板中的空腔相连接；而汽液分离器中的液体出口管是通过过滤器与引射泵的引射室相连接的。

本实用新型的优点在于：①由于引射泵起制冷剂循环泵的作用，使得平板中的制冷剂的质量流速增加了很多，这样冷却速度大大提高，由于没用采用机械泵作为循环泵因此在冷却质量提高的前提下还能有效地避免发生因出现过冷使机械泵“抱死”并损坏的现象。②由于采用了引射技术，提高了平板中内腔制冷剂的质量流速而增大了传热系数，降低了传热温差，提高了传热效果，从而降低能耗。③由于引射泵结构简单，使用方便因此易于推广应用。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明：

附图1为引射供液平板冻结机原理图

附图2为引射泵原理图

附图3为汽液分离器原理图

其中1平板 2引射泵 21接管嘴 22外套螺母 23垫圈 24喷嘴 25引射室 26混合器 27套筒 28导流腔 29分配头 3压缩冷凝机组 4过滤器 5汽液分离器 51气体出口管 52汽液入口管 53汽液隔网 54液体出口管 55分离器罐

如图1所示由压缩冷凝机组3产生的压缩冷凝液体通过引射泵2的接管嘴21被输到铝合金构成的平板1中的内腔并与在平板1上的被冻结物体进行热交换后从汽液入口管进入汽液分离器5，在汽液分离器5中通过汽液隔网53将其中已被汽化的变成气体的冷凝液体从顶部的气体出口管51放出并进入压缩冷凝机组3进行压缩冷凝而后再输往引射泵2的接管嘴21；而未被汽化的冷凝液体则从汽液分离器5中的液体出口管54流出并通过过滤器4进入引射泵中的引射室25，直接被引射输往平板1。

又如图2所示引射泵2中的接管嘴21是直接与压缩冷凝机组3输出的高压冷凝液体出口相连通的，并且高压冷凝液体是通过喷嘴24高速喷出，喷出后使得引射室25内的低压液体被引射带进了混合器26，再进入导流腔28到分配头29，而后通过分配头29输往各平板1中的内腔，其中引射室25中的低压液体是从汽液分离器5中的液体出口管54输出的。分配头29的出口数量是根据所要求的平板数量来定的，并且在4个至13个之间为最好。

又如图3所示为汽液分离器5，它是在分离器罐55顶部连接着气体出口管51，以及上部连接的汽液入口管52，及中部的汽液隔网53，和底部的液体出口管54所组成。其中汽液入口管52与平板1内腔相连接。当被汽化的气体通过汽液隔网从气体出口管51放出进入压缩冷凝机组3重新压缩冷凝；而未汽化液体从液体出口管54流出进入过滤器4后直接流向引射泵2中的引射室25。