[实用新型]泄油器

说明书

本实用新型涉及泄油器，安装于抽油井油管柱下部，用于油田抽油机井修井时的油管管柱泄油和热洗、小循环反洗或小型酸化作业。

CN85203838U公开了一种泄油机，该泄油器的滑套和本体之间的开、闭靠换向销与控制接箍之间的相互运动来实现，在油井的复杂条件下，这种结构的泄油器很难保证其工作的可靠性，同样的问题也存在于CN2055180U号专利中。

CN87207760U和CN2055177U号专利所公开的泄油器，结构十分复杂，可靠性差，工作寿命短，使用不便，造价也高。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可靠性高，工作寿命长，密封可靠，作业简单的泄油器。

这种泄油器，安装于抽油井油管柱下部，用于油田抽油机井修井时的油管管柱泄油和热洗、小循环反洗或小型酸化作业，包括上接头，下接头，泄油器本体、滑套，密封件，控制接箍，泄油器本体上开有泄油通道，滑套周壁上开有 控制窗，滑套与泄油器本体之间形成一环腔，环腔中安有上、下弹簧，有至少两个外张锁块安在环腔及控制窗中，上、下弹簧压在外张锁块上，泄油器本体上开有上、下二个环槽，外张锁块可以落入任一环槽内，外张锁块的径向宽度应大于滑套的管壁厚，环槽的深度应保证外张锁块落入其中时，外张锁块的内径大于或等于滑套的内径。

本实用新型的泄油器，结构简单，工作可靠，工作寿命长，造价低廉，适应性广，作业方便，在200个大气压下密封可靠，可大大的改善作业条件，减少原油落地，保护环境。

为详细介绍本实用新型，下面结合附图详细说明：

图1是泄油器的整体结构示意图；

图2是泄油器的上部结构的放大的示意图；

图3是泄油器的下部结构的放大的示意图；

图4是泄油器的密封件的一个实施例；

图5是泄油器的密封件的又一个实施例。

参见图1～3，该泄油器，包括上接头11，下接头12，泄油器本体20、滑套30，密封件40，控制接箍50，泄油器本体20上开有至少一个泄油通道21，泄油通道21为泄油孔，滑套30的周壁上开有至少二个控制窗31，滑套30与泄油器本体20之间形成一环腔23，环腔23中安有上、下弹簧231、232，有至少两个外张锁块60相对应地安在环腔23及控制窗31中，上、下弹簧231、232压在外张锁块60上，泄油器本体20上开有上、下二个环槽221、222，外张锁块60可以落入任一环槽中，外张锁块60的径向宽度B应大于滑套30的管壁厚△D，环槽221、222的深度H应保证外张锁块60落入其中时，外张锁块60的内径大于或等于滑套30的内径。

泄油器的上接头11接在抽油泵上的第一根油管的上端，与整个油管柱连在一起，泄油器的控制接箍50接在与抽油泵的柱塞相连的第一根抽油杆的上端，与整个抽油杆柱连为一体，应保证在泵的量大冲程下，控制接箍50在泄油器的下方工作，同时，在抽油泵的整个工作过程中，避免抽油杆的控制接箍50来回穿越泄油器。

检泵作业时，或需要热洗或小循环反洗以及小型酸化作业时，上提抽油杆，此时，控制接箍50碰到外张锁块60，继续上提，即压缩环腔23中的上弹簧231，上弹簧231压缩到一定程度时，滑套30被控制接箍50上提至上限位置，此时，外张锁块60落入泄油器本体20上的环槽221中，靠外张锁块60的外张力，滑套30被暂定位于泄油器本体20的上限位置，此时，泄油通道21由于滑套上提而打开，即可进行泄油、热洗酸化等作业，当外张锁块60处于环槽221中时，外张锁块60的内径大于或等于滑套30的内径，此时此滑套内径略小的控制接箍50即可通过外张锁块60继续上提，外张锁块60在上弹簧231的作用下，从环槽221中脱出，又进入环腔23的中间位置，处于等待下次工作状态，下放抽油杆，经过与上述反方向的全过程，即可关闭泄油通道21。

在打开泄油通道21的状态时，滑套还可靠装在其上端的保险卡圈70落入泄油器本体20上相对应的卡槽中来保证滑套不会因作业时的震动等原因下落，尤其在密封件40所代表的密封圈的张紧力消失的情况，均可保证泄油器的可靠工作。