[实用新型]锥度偏心机卡深孔钻头及刀片

说明书

本实用新型涉及一种金属切削工具。

目前使用的深孔钻头是把内刀、外刀用铜焊焊接在刀片上，通过车、铣、磨等多道工序完成，且要求配合精度高，加工难度大，更重要的是硬质合金刀片通过高温焊接后产生淬性和裂纹现象。在使用中效率低，易磨损、易打碎。导向件也是采用铜焊焊接在燕尾块上，通过铣床紧配合压在刀体上，经外缘磨成，使用过程中易磨损、易挤碎，一次性使用。中国专利87212416《不重磨可调式单边切削粗精钻头》由刀体、紧固导向件、可调导向件、不重磨带中心孔的刀片机械装配而成，钻头体前端的刀槽中紧固的一块多边形刀片担任切削任务，刀体周边上的一块紧固导向件和一个可调导向件担任导向任务，在钻头体上还具有一个完全独立的担任切削修光的工作部分，即在可调导向件的上方倾斜的一个刀槽中，紧固一块不重磨刀片用来进行切削修光。该钻头的缺点是只能进行较小孔径的加工，且圆头导向件直接挤压产生起皮现象，使加工表面的粗糙度增加。

本实用新型的目的是提供一种以机卡装置安装刀片和导向件的钻头，并且能够适用于中大口径的深孔加工，同时提供一种能够重磨的可转位刀片。

本实用新型的技术方案如下：锥度偏心机卡深孔钻头，由刀体［1］、外刀［2］、内刀［3］、导向件［5］、活键［6］、排屑孔［7］、进油间隙［8］组成。两排屑孔侧各有一燕尾槽刀片机卡，由径向的燕尾槽［11］轴向基准面［13］和机卡底面组成，刀体外缘有四个导向件机卡，导向件紧固压块［12］一侧呈燕尾形，导向件槽一侧是由紧固压块［12］和槽底形成组合式燕尾槽［14］。

下面结合本实用新型附图进一步描述：

图1为本实用新型组装结构图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型刀片机卡的剖示图；

图4为本实用新型刀片机卡的主视图；

图5为本实用新型导向件的主视图；

图6为本实用新型的刀片主视图。

如图1至图5所示，刀片机卡由径向的燕尾槽［11］轴向的基准面［13］和刀片机卡底面构成。基准面［13］垂直于刀片机卡底面和径向的燕尾槽［11］。基准面［13］内有两个与其垂直的螺纹孔，内装两个调整螺钉［10］，用于修磨刀片后调整尺寸之用。刀片机卡底面中部开有一螺纹孔，用以固定刀片，刀片下放置刀垫［4］来增加刀片强度，用锥度螺钉紧固。为减小刀片的径向力，制作过程中刀片机卡与轴线成反锥1度至3度。导向件机卡的组合式燕尾槽［14］，由燕尾形的紧固压块［12］与导向件槽底面组合构成。前导向件槽由组合式垂直燕尾槽［14］和导向件槽底面及与其垂直的两基准面组成。后导向件槽由组合式燕尾槽［14］导向件槽底面及与其垂直的三个基准面构成。紧固压块［12］上开有两个通孔。导向件槽中开有紧固压块安装槽，紧固压块安装槽底有两螺纹孔。安装时先将导向件［5］放入安装槽，然后放入紧固压块［12］用螺钉紧固，利用紧固压块［12］带燕尾形的一侧与导向件槽底面组合而成的燕尾槽［14］压紧导向件［5］。

本实用新型的可转位刀片，如图6所示，特点是正反两面对称各有切削刃，刀片中部有一个两端偏心的锥度通孔［9］，偏心锥孔底圆圆心位于通过偏心通孔［9］圆心的刀片轴向基准的垂线向切削刃方向转20度至70度范围内。偏心锥孔圆心的具体方向根据切削刃方向和机卡方向确定。偏心通孔［9］两端的偏心锥孔的锥度为45度至60度。安装时，用与偏心锥孔相同锥度的锥度螺钉紧固，使刀片同时向燕尾槽［11］和基准面［13］靠紧。当刀片机卡制成与钻头轴线反锥1度至3度时，刀片安装后，也成反锥1度至3度。

本实用新型锥度偏心机卡深孔钻头的优点是：刀片和导向件的安装，使用机卡装置。避免了焊接时，使刀片产生的淬性和裂纹现象。机卡力可随切削力的变化自动调节。并可以更换刀片和导向件，重复使用。刀片机卡中装有调整螺钉，即可以根据加工需要调整刀片的切削角度，又可以补充刀片修磨后的尺寸。导向件修光时不易产生起皮现象，提高了加工表面的光洁度。

本实用新型的最佳实施例：