[实用新型]塑料注射成型机卡箍式电加热器

说明书

本实用新型属电加热技术的工业应用领域，是与塑料注射成型机相配套的一种电加热装置。

目前已有的塑料注射成型机的电加热器是将加热的电阻丝以单丝串接方式缠绕在长条形的云母迭层片上，两侧垫铺零散的云母片以作为电绝缘层，再一起包封成内表面为黄铜片，外表面为黄铜或不锈钢片的薄层结构，弯成圆形装配到塑料注射成型机的螺杆推进料筒筒体上，再用螺钉卡紧。这种电加热器的缺点：一是无保温措施，热利用率不高；二是单位长度电阻丝的热负荷过大，经常出现局部过热和云母片烧毁。

本实用新型的目的是设计一种热效率高，使用寿命长，装卡方便的塑料注射成型机的电加热装置。

为实现这一目的，本实用新型提供两种改进结构的卡箍式电加热装置，它们除保持了原有技术的结构简单、使用方便的优点外，作了如下的改进措施：

1.使加热面具有一定的柔顺性，并采用高导热性的紫铜和SIC远红外发热体材料；

2.外表层内侧垫铺一层高保温性能的硅酸铝毡；

3.电阻丝的缠绕与接线改为多丝并接方式，以降低单位长度电阻丝的热负荷。

本实用新型的两种设计方案是这样实现的。第一种卡箍式电加热器见附图1和附图2，它是由内加热面（1）、电阻丝云母迭层片（2）、保温垫（3）、外表层（4）、陶瓷接线柱（5）和紧固螺钉（6）组成，其特征是呈薄壁圆筒形的电加热器的内加热面（1）的材料采用紫铜片；它的外侧是一排两个缠有电阻丝的云母迭层片（2），电阻丝按并联方式连接；迭层片（2）的两侧衬有零散的云母片，以保持电绝缘；迭层片（2）的外侧是一层采用硅酸铝材料的保温垫（3）；最外侧是外表层（4），材料采用黄铜片，其两端延伸有凸台（8），其上布有两个钻孔，以供紧固螺钉（6）穿入并卡紧；在外表层（1）以紧固螺钉中心（7）为准，约15°的部位通过冲孔装有两个与外表层保持电绝缘的陶瓷接线柱（5），220伏的电源由陶瓷接线柱（5）引入并与云母迭层片（2）上的电阻丝相通，性能的测试表明，内加热面的紫铜片、外表面的黄铜片和硅酸铝保温垫，其厚度分别为0.3～0.4mm、0.4～0.5mm和2～3mm为宜。

另一种卡箍式电加热器结构见附图3和附图4，它是由外层端盖（9）、包层炉壳（10）、保温层（11）、SIC远红外发热体（12）、紧固螺钉（13）、陶瓷接线柱（15）组成。其特征是整个厚壁圆筒状加热器分为两半，外层炉壳（10）、保温层（11）、由若干小片拼成的SIC远红外发热体（12）均分为两整半；两半的炉壳由两组四个紧固螺钉（13）加以卡紧；SIC远红外发热体（12）的内部沿长向分层贯有螺旋状电阻丝，两整半发热体的电阻丝按220伏外部并接方式与电源连接；两组四个陶瓷接线柱（15）是以紧固螺钉中心（14）为基准，分别设计于约15°的部位，通过冲孔安装于外层炉壳（10）上，并保持电绝缘。性能的测试表明，外层端盖和壳体的材料采用不锈钢片，厚度为0.4～0.5mm；SIC远红外发热体的厚度为18mm，它是由若干小片拼合而成，改变拼合小片的数量可形成不同的内圆直径；保温层的材料采用硅酸铝毡，厚度则为15～17mm为宜。

本实用新型的优点是结构简单，使用方便；考虑了保温措施，有较高的热效率；成倍地降低电阻丝的热负荷，有较长的工作寿期。按上述两种设计制作的样件的性能测试表明，在同样的加热面积和500℃内加热面温度下，改进的电加热器可降低功率10～30％，使用寿期可从约1000小时延长到2000～5000小时以上。按本实用新型的结构设计制作的部分产品目前已经在不同规格的塑料注射成型机上得到了采用，使用证明效果良好。

附图说明：

图1是本实用新型第一种卡箍式电加热器的主视图，图中作了B－B剖视。

图2是B－B剖视图：（1）内加热面，（2）电阻丝云母迭层片，（3）保温垫，（4）外表层，（5）陶瓷接线柱，（6）紧固螺钉，（7）紧固螺钉中心，（8）外表层凸台。

图3是本实用新型另一种卡箍式电加热器结构的主视图，图中作了C－C剖视。

图4是C－C剖视图：（9）外层端盖，（10）外层炉壳，（11）保温层，（12）SIC远红外发热体，（13）紧固螺钉，（14）紧固螺钉中心，（15）陶瓷接线柱。

本实用新型两种卡箍式加热器的使用方法均是先卸开紧固螺钉，然后将加热器按照所需数量并排包到塑料注射成型机的螺旋推进料筒筒体外侧，用紧固螺钉卡紧使其达到良好贴合状态，将电源引线以并接方式接到加热器的陶瓷接线柱上，接通电源即可工作。