[实用新型]染色机的循环管路

说明书

本实用新型有关于一种染色机的循环管路，尤指一种针对隐藏于缸体内双液流喷嘴的循环管路，使其结合稳固，增加强度不会变形，且使管路分隔，防止两条匹布发生纠缠。

常用的双液流喷嘴染色机，其循环管路分为隐藏于缸体1内（如图1所示）及装设于缸体1外两种，其不同型式的循环管路设计，乃是配合喷嘴的位置而所作的改变，本实用新型是针对隐藏于缸1内的循环管路4所作的结构改良，而目前隐藏于缸体内的循环管路其种类及缺失如下：

1.如图2所示，这种常用的隐藏式管路染色机为最早使用的机型，其主要特征是将矩型循环管路4’装在缸体1内，这种矩型循环管路4’其主要是先将矩型管4焊烧完成后再置入缸体1内并焊接固定于缸体1内，而管路通常在数十尺以上，所以装入过程颇为棘手，不利工程进行，此为其缺点；并且矩型管路在缸体内很占空间，徒增浪费；又如使用双液流喷嘴座，则矩型管路内的两条匹布很容易纠缠在一起，此为其缺点。另外一种如图2A所示的常用双管路设计，虽可避免匹布纠缠，但浪费材料，施工困难及占空间，不合实用。

2.如图3所示，新型第76202962号“匹布染色机流路管道的改良装置”，其主要以一凵形平板4″焊接于缸体1内部上方，并其特点为一矩形状，但经过检查，该凵形平板4′强度不够，因此容易弯曲变形，使得水流偏向，妨碍匹布的运转，此为其缺点一；当其使用“双液流喷嘴”时，管内两条匹布容易纠缠在一起，造成异常现象，此为其缺点二。

因此，本实用新型的最主要目的，在于提供一种染色机的循环管路，它凭藉设计三片平板，结合于缸体内部上方，其结构稳固，组装便捷，强度高不会变形，且使管路分隔，防止匹布发生纠缠。

本实用新型主要由三片平板焊于缸体内部上方，该中间的分隔平板为一“”形状，两侧的平板呈相对之形状，其各由上端的折边焊固于缸体内，而底部则三端点结合，使其成为一“Ψ”形状，其具有施工方便，强度稳固，水流面不会弯曲变形或倾斜，使匹布循环顺畅又不会发生纠缠。

为了更进一步的了解本实用新型的结构、特征及功效，兹举一较佳实施例，并配合图式说明如后：

图1为染色机的实施例图，

图2为常用循环管路的剖示图，

图2A为常用双循环管路的剖示图，

图3为另一种常用循环管路的剖示图，

图4为本实用新型的示意图，

图5为本实用新型的剖示图，

图6为本实用新型的另一实施例图，

图7为图6的部份示意图。

首先，请参阅图1所示染色机的实施例，该匹布10经导布轮11进入双液流喷嘴套2后再进入循环管路4，该喷嘴套2及固定座3固定在缸体1前方，两条匹布10则在喷嘴套2处受到水的喷压及推进循环染色。

接着，请参阅图4所示本实用新型的剖示图，本实用新型为了摒除上述常用循环管路施工困难、强度不够及容易发生匹布纠缠的缺失，而以三片平板40、41、42焊接结合于缸体1内部上方，该中间的分隔平板41为一“”型状，而两侧平板41、42呈相对的“”及“”型状；在其施工中，首先将中间的分隔平板41藉由其上方折边410垂直焊接于缸体1内，并且在折边410焊烧后抛光，接着再藉由两侧平板41、42的折边410、420焊接于缸体1内，而三片平板的底端411、401、421处再予焊烧结合，使其成为一“Ψ”形状；这种三片组合式循环管路4其施工方便强度稳固，使水流面5不会变形弯曲或倾斜，保护水流均匀，匹布循环顺畅；又，该分隔平板41可使两条匹布分隔，永远不会纠缠在一起；其剖示图如图5所示。

另外，本实用新型的循环管路4其组合方式亦可如图6、图7所示，即该中间的分隔板41仍然焊接于缸体1，而两侧平板40及42的折边400、420与底端401、421用活动锁定方式，即使用固定板6及埋头螺丝7，将折边400、420锁定在缸体1上，而底端也藉由埋头螺丝7及固定板5将三片平板的底端411、401、421给予锁定，其结合后表面光滑，没有焊道，不会勾住布匹，且方便组装及拆卸保养。

本实用新型与常用的循环管路相比具有下述优点及功效：

1.本实用新型的三片平板其焊烧时藉由折边结合，因此除了第一片分隔平板41其焊道在管内必需抛光处理以避免伤及匹布外，其余的结合处均在管外，所以内部皆完整光面，平滑顺畅；而常用的循环管路，其焊烧后内部留有焊道，且空间太小无法进入抛光，容易伤及循环染色的匹布。