[实用新型]电解质结壳破碎机

说明书

本实用新型属于冲击工具领域，具体涉及一种铝电解业中旁插式自焙槽的电解质结壳破碎机。

目前，铝电解行业使用的电解质结壳破碎机多为冲击性打壳机，例如MD－78型打壳机，是一种地爬式气动打壳机。其基本结构分为打击系统、车体行走系统和供气系统。打击系统主要由气缸、活塞、锤头、脚踏控制阀和锤头调整装置构成。车体行走系统由风动发动机，主动轮组、导向轮组、转向手轮构成。供气系统给打击系统和车体行走系统提供气源动力。主要工作原理为压缩空气进入气缸作用在带锤头的活塞上，由脚踏控制阀换向，活塞往返运动带动锤头敲击电解质结的壳，使之破碎。破碎的范围由锤头调整装置调整锤头打击的角度确定。车体行走系统由风动发动机驱动主动轮组、导向轮组行走，转向手轮完成车体转向、回转动作。冲击式打壳机的缺点是：机体笨重复杂，制造成本高，易损件多，维修频繁而费用高，由于冲击性工作而震动大，锤头敲击不准确，噪音大，氧化铝粉飞溅造成浪费且污染环境。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、紧凑，重量轻、工作平稳、使用寿命长，制造成本低的杠杆增力式电解质结壳破碎机。

本实用新型的技术方案是：在车架底部安装行车机构，使其在地面行走，在车架上装有动力控制机构，向行走机构和推力杆提供动力，将一增力杆与设在车架前部的支架呈可转动式垂直连接，在增力杆前端固定有工作头，增力杆的末端与推力杆连接，推力杆与动力控制机构连接。

本实用新型的优点是将现有的冲击力改为平稳的压力，使机器易损件减少，损坏率降低，维修费用明显降低；结构简单、紧凑、轻便（全机重量约250公斤），采用大量标准设备和零部件，加工件少，降低了造价；操作灵活方便，改善劳动条件，工作效率高，减少环境污染。

本实用新型有如下附图：

图1    破碎机结构示意图

图2    多齿刀工作头示意图

图3    单刀工作头示意图

图4    双齿刀工作头示意图

图5    工作头侧视图。

实施例：

车架5由型钢或钢板焊成长方形架子，四角向下伸出四条支脚。前面安装一支架8，作为增力杆2的支点，后面安装推力杆3。行走机构4安装在车架5下面，由电动机，变速器、连接杆和转向手柄等组成，传动轴驱动装在车架前部的两个主动轮11，转向手柄控制装在车架后部的两个导向轮。轮组用伸缩弹簧和销轴连接安装在车架下。车架行走时因整机重量轻，车架支脚离开地面，轮组滚动行走。破碎机工作时，对车架施加很大的力，压缩轮组伸缩弹簧，车架支脚着地，起到支持破碎机的作用，使轮组不致因受力过大而损坏。

增力杆2上设有三个销孔9，中间销孔用销轴与支架8呈可转动式垂直连接，作为支点，形成增力杠杆，距支点较远的末端销孔与推力杆3连接，距支点较近的前端销孔与工作头1相连接。工作头1由工作刀11，垂直固定在工作刀11背上的两根力柱12，将两根力柱12上部固定的连接板13和将力柱12与工作刀11固定在一起的加强筋14焊接在一起。工作刀11可以是单刀、多刀、两齿刀或多齿刀中的任一种。推力杆3可以选用标准的电动推力杆（DT、DT2型等）或液压推杆。

动力控制机构6装在车架5上，由供给推力杆3工作的液压泵、管路、换向阀和控制把等组成，该零部件均采用市售标准件。当向推力杆3提供动力时，推力杆3向上伸出，经增力杆2把力传递给工作头1，工作头1下降作用在电解质的壳上，压碎壳体，当工作头1下降到一定位置时，装在支架7上的限位开关7动作，控制换向阀动作，推力杆3返回，完成一次工作循环。