[实用新型]电动自动速印机

说明书

本实用新型属一种印刷设备，主要是对现有速印机的结构作了改进。

已知目前市场销售的国产长城牌21型速印机，主要由上、下滚筒、油墨辊、印刷辊，送纸板构成，通过利用油墨辊，均匀的将油墨滚刷在上、下旋转的滚筒上，送入纸张后，由印刷辊与下滚筒滚压接触，使印刷后的纸张随印刷辊送出。虽然在印刷效率方面高于普通型的油印机，但在使用过程中也存在如下许多不足：

1、速印机在印刷工作时，需用手工频繁向油墨辊注入油墨费工、费时；

2、印刷时，需手工辅助输入纸张，如若把握不好进纸的偏正，常使印刷后的字迹偏印在纸张上，影响印刷质量；

3、该速印机只能印刷单一规格纸张（8K纸），倘若改换16K纸张，常常使印刷辊接触带油墨的传动辊，玷污纸张；

4、该速印机虽装有计数器，但在印刷时，需不停止地用眼盯在计数器上，以便掌握印刷数量，费工费时；

5、该速印机易出故障，甚至不能印刷使用，造成维修量大。

另一种日产崛井355速印机，故存在整机造价高，印刷工作时噪音比较大，使用范围受到限制。

本实用新型的目的是提供一种改进的电动自动速印机，用以减少手工操作，而且能适应不同规格纸张的印刷。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：沿上传动滚筒的径向开有一排等距分布的滴墨孔，且在一侧的轴向端设有注油孔，使之成为一贮墨辊；可升降的送纸台板前端部设置有“┌型”挡纸板，通过“└”型支撑板固定在机架的底座上；在机架两侧上设有可控制调整印刷辊与下传动滚筒滚压行程的偏心凸轮；该电机的控制线路上安装一计时器，来控制电机的关闭。

当上传动滚筒旋转使滚筒上的一排滴墨孔处于最低点时，滚筒内的油墨在离心力的作用下，顺滴墨孔甩至刷油辊上，通过刷油辊与上、下两传动滚筒的磨擦旋转，均匀地涂刷在两滚筒上；当送入纸张时，将纸张的一侧面靠至在┌型挡板上，通过下传动滚筒与印刷辊滚压引出，使印刷的纸张始终平行于印刷辊；印刷不同规格的纸张时，通过调换偏心凸轮；该电机的控制印刷辊与纸张规格的不同行程，防止了印刷纸张已引出，印刷辊与下传动滚筒继续滚压接触，使下滚筒上的油墨，沾污了印刷辊；根据印刷数量的多少，来调节计时器，并通过计时器自动控制印刷机的关闭。

本实用新型相比现有技术具有：设计合理，制造成本低，工作噪音小，使用方便，节省油墨，印刷质量好，工作效率高。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：

图1为电动自动速印机的结构示意图。

图2贮油墨滚筒的局部图。

图3、图4为左右偏心凸轮结构图。

由图1、2可知，上、下传动滚筒（9、12）刷油辊（8）均安装在机架（7）上，通过尼龙传动带（11）连接两滚筒，上传动滚筒（9）的径向开有一排等距分布的滴墨孔（18）和一侧端的轴向设有注墨孔（10）。且刷油辊（8）介于两传动滚筒间的磨擦间（即介辊），印刷辊（15）安装在可降的支承轴上，并可方便的拆卸，在印刷辊（15）两端的机架（7）上装有可转动的偏心凸轮（16、19），来控制支承轴带带动印刷辊（15）与下传动滚筒（12）滚压行程的升降。送纸板（13）安装在一个旋转上升的装置上。送纸板（13）的前端部设置一个┌型挡纸板（14），通过螺栓紧固在└型支撑板（17）的孔槽内。将支撑板（17）固定在机架（7）的底座上。在机架（7）的一侧上安有计数器（6）和计时器（5），分别用来控制印刷数量及印刷时间，上传动滚筒（9）的轴上装有皮带轮，通过皮带（4）与皮带轮（3）组成二级减速；皮带轮（3）的同一轴上还带有皮带轮通过皮带（2）与电机（1）轴上的皮带轮组成一级减速。当印刷时，将纸张放在送纸台板（13）上，纸张的侧端靠在┌型的挡纸板（14），启动电机（1）带动上、下传动滚筒（9、12），刷油辊（8）一起旋转，通过上、下两传动滚筒（9、12）上带有的打字蜡纸，将送纸板台（13）上纸张磨擦引入，同时，偏心凸轮（16、19）将印刷辊（15）升起，滚压接触在带有打字蜡纸上的下传动滚筒（12）上，将印刷完的纸张引出。

见图3、4，两偏心凸轮（16、19）近似一扇形，且上边带有不为对称的滑动弧形孔，主要用来控制印刷辊（15）的印刷行程。