[实用新型]一种有防爆装置的除尘机组

说明书

本实用新型是一种防爆型除尘机组，主要用于易爆易燃尘气场所的粉尘污染治理，也适用于一般场合的粉尘污染治理。

一般的除尘机组没有防爆功能，只适合在无燃烧、爆炸可能的尘气场合中使用，但是由于大多数工业粉尘具有可燃性，达到一定浓度后遇有火源还有爆炸性，因此除尘系统烧毁、爆炸的事故屡有发生，给人民的生命财产带来危害。治理易燃易爆粉尘的一般方法是采用室外大型除尘器加设泄爆孔，用防爆风机抽吸，既不便于操作管理又浪费材料能源且安全性仍不可靠。

本实用新型之目的在于克服一般除尘机组易发生燃烧、爆炸的缺点，设计一种使用方便灵活，节约原材料、节约能源、防爆效果好的除尘设备，解决易爆尘气场所粉尘污染治理的难题。

这种新型的除尘机组，有箱体1、防静电过滤器10、增安型电动振打清灰机构9、盛灰抽屉13、外接地装置14，其特征在于箱体上装有泄压阀8、隔爆风机4和导线引入装置3，进风口装有逆止阀12。隔爆风机4的叶轮6采用铝合金铸造；集流器7的材料为紫铜板；增安型电动振打清灰机构9的相对运动件采用铜或工程塑料制作而成；逆止阀12可以是钢板、铜板、铅板、塑料板等材料制成，其形状与进风口形状相适应，如方形、矩形等；泄压阀8的膜片19可用铅箔、铜箔、镍箔、聚乙烯板、漆布、纸板等各种材料制成，其形状可做成圆形、方形、矩形等各种形状。这样就使除尘机组内部不会产生火花，外部火星和杂物也不能混入，从而达到了不致由火源引爆的目的。同时由于泄压、逆止结构的功能，即使意外引爆，也不致造成机体破坏及爆炸产物向管道回输而波及周围环境。

本实用新型保留了传统袋式除尘机组的各种优点，克服了其不适合于易爆尘气场所使用的缺点，经现场实践试用安全可靠、效果良好。治理易燃易爆粉尘的一般方法是采用室外大型除尘器加设泄爆孔用防爆风机抽吸，既不便于操作管理又浪费材料能源，且安全性仍不可靠。本实用新型外型美观、占地面积小、移动方便、随处可以安装，既具有良好的防爆安全性能，又显著地节约了能源、材料和维护检修费用。

附图表示了本实用新型一个具体的带有防爆装置的除尘机组。

图1为该除尘机组的立体图，图中：净化气流；含尘气流；粉尘。

图2为该除尘机组的主视图

图3为该除尘机组的左视图

图4为逆止阀

图5为泄压装置

本防爆型除尘机组有箱体1，箱体正面有检修门11，盛灰抽屉13和外接地装置14，箱体左侧进风口有逆止阀12，其外端法兰16可与通风管道相连，其与箱体之间有防护栅网15，起阻挡异物和火星进入机体之作用。箱体背部有导线引入装置3，电源线从其中穿入与电机相接，可防止拉脱和割裂，箱体背部还有泄压阀8，泄压阀由底座17、密封垫18、膜片19、护网20和压框21组成，用螺钉22连接在箱体后壁上。箱体中部有防静电过滤器10，它用防静电滤布缝制，其上部有增安型电动振打清灰机构9，清灰时不会产生火花。箱体上部之内有隔爆风机4，其主要部件有隔爆电机5、铝合金叶轮6和铜质集流器7。

本防爆型除尘机组工作时由于风机的抽作用，含尘气流从进风口逆止阀进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒粉尘在其自重的作用下从含尘气流中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于过滤器的筛滤、勾挂等作用而被滞留于其内壁，随着工作时间的增加，过滤器内壁的粉尘也不断增多，除尘机组的阻力相应增大，吸力逐渐降低，为保证收尘效果，应视情况定期进行振打清灰（可通过各种外接控制仪器实行），通电后的增安型电动振打清灰机构带动防静电过滤器作上下往复运动，使滤袋得到松驰和绷紧，将粉尘抖落至盛灰抽屉之中，如此重复数次，即可达到清灰之目的。净化后的空气经风机由出风口2排出机外。

本防爆型除尘机组的防爆要点在于，机内相对运动件采用铜、铝或工程塑料取代原钢结构件的其中之一或两件，使之不能产生摩擦火花；过滤器滤袋采用防静电滤布代替原用的普通滤布，防止了静电火花的产生，进风口设置了防护栅网，防止了外部火星的混入。为预防万一，确保安全，本防爆型除尘机组还设置了意外事故补救装置，一是卸压阀，可在箱体内压力升高时首先冲破膜片瞬间予以释放，避免了箱体的毁坏及其由此导致的对周围环境的危害；二是进风口逆止阀，在正常工况下由于向内气流的作用力，使两块阀板23靠向中间定位螺杆24，流道畅通，当机内发生意外爆炸时，气流高速回冲，但由于两块阀板成一夹角，受气流冲击后迅速返回，在阀板转轴25的平面位置上绕阀体26内壁有定位密封圈27，阀板回至此处与其密合，截断了机内气流的回冲，不致将爆炸产物沿管道进入工艺设备而引发连锁爆炸。