[实用新型]可拆悬吊式液位传感器

说明书

本实用新型涉及一种液位传感器，尤其涉及一种可拆卸的悬吊式液位传感器。

传统的悬吊式液位传感器采用干簧管作为传感元件，图1示出了传统的液位传感器的结构示意图。它包括外壳1、内管2、干簧管3、磁环4、导磁环5等。内管2位于外壳1中间，干簧管3位于内管2内，通过电缆6与外围装置相连。磁环4、导磁环5套在内管2上。内管2和外壳1由塑料制成，电缆6与内管2之间由环氧树脂20粘连。使用时该传感器浮在液面上，随着液面的上升和下降传感器上、下浮动，这种浮动会使电缆6和内管2的粘接部位产生缝隙，工作时液体会渗入内管2，由于传统的传感器内管2和外壳1之间并不密封，因此渐渐地内管2和外壳1内都将充有液体，使传感器不能浮起而无法工作。另一方面，在实践中发现，作为传感元件的干簧管3较易损坏，而传统的传感器中的干簧管是封装在内管内的，无法更换，因此，一旦干簧管损坏，整个传感器就随之报废。

本实用新型的目的在于提供一种壳体密封、不会渗液，并且传感元件更换方便的可拆悬吊式液位传感器。

从传统的悬吊式液位传感器的结构来看，外壳内进液体的原因主要是内管与外壳不密封引起的。因此本实用新型的可拆悬吊式液位传感器对此作了改进，它包括外壳、空心内管和设置于外壳内和内管上的传感装置，内管位于外壳内，其特征在于所述外壳在与内管两端相连处开有两个孔，内管可从该两孔穿出；所述外壳沿与内管相交的面分为上、下两部部分，内管一端固定在上半外壳的开孔处，且与外壳密封连接；上半外壳上固定有与内管同圆心的螺丝管，电缆穿过螺丝管与外壳内的传感装置连接，紧固螺母通过螺丝管固定电缆；上、下二部分外壳密封连接，在下半外壳的开孔处内管与外壳密封连接。

如上所述，由于整个传感器中的内管和外壳之间密封连接。因此即使液体从电缆的缝隙渗入内管中，也不会再流入外壳内。而且传感装置是通过螺母固定在外壳内的，因此更换方便。大大延长了传感器的使用寿命。

图1是传统的悬吊式液位传感器的结构示意图；

图2是本实用新型的可拆悬吊式液位传感器的结构示意图；

图3是沿图2A－A线的剖视图；

图4是本实用新型的另一实施例。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

参见图2、图3，悬吊式液位传感器的外形近似椭球体，所有传感装置都装置于外壳1内，一空心内管2位于椭球形外壳1的长轴上。沿与空心内管2垂直的面10将外壳1分为上、下二部分1a、1b，内管2穿出上半外壳1a上的孔1c，且内管2和上半外壳1a密封连接，保证液体不能从内管2和上半外壳1a的连接处渗入。在内管2上依次套入橡胶垫圈7和磁环4，然后再套上一个弹簧挡圈8，防止磁环4的移动，最后套上导磁环5和起缓冲作用的橡胶垫圈9，导磁环5和橡胶垫圈9可沿内管2滑动。在套上这些部件后，将下半外壳1b和上半外壳1a密封连接，所述的密封连接可采用电焊等方法。在下半外壳1b上也有一个孔1d，内管2从该孔1d穿出，并且也使内管2和下半外壳1b密封连接。如果上述的内管2和外壳1为金属，则可采用电焊进行密封连接，如果为塑料，则可用环氧树脂等胶水进行密封连接。

如图2、图3所示，干簧管3与电缆6相连，然后用胶水通过直径大于内管2的穿孔的阶梯形圆台14把干簧管3封入套管11内。封有干簧管3的套管11从固定有套环4的一端插入空心内管2内，在固定有磁环4的一端的外壳1上有一固定螺丝管12，该螺丝管12与内管2同圆心，紧固螺帽13将穿孔的阶梯形圆台14压紧，把套管11固定在内管2内。

由于本实用新型的液位传感器中的内管和外壳之间采用密封连接，因此液体不会渗入外壳内，克服了传统的液位传感器渗液的缺点。另外，本实用新型的液位传感器中的干簧管封入套管后由紧固螺帽固定在内管中。因此，如果干簧管损坏，只要旋下紧固螺帽，取出套管，并从电缆上剪下封有损坏的干簧管的套管，再换上一个封有新的干簧管的套管，通过紧固螺帽固定入内管中，即可使传感器重新使用。因此提高了传感器的使用率，降低了成本。

图4示出了本实用新型的另一个实施例。图4所示的液位传感器与图2、图3所示的区别是用水银开关30替换了图2实施例中构成传感装置的干簧管3、磁环4和导磁环5。其它结构相同，在此不再描述。