[实用新型]梳棉机的预分梳装置

说明书

本实用新型涉及纺织生产中梳理机的喂给开松部分采用的预分梳装置，尤其是指棉纺梳棉机上应用的预分梳装置。

梳棉机是棉纺生产的一种主要设备。它的作用是将棉块、棉束分梳成单纤维，去除原棉中含有的叶屑、籽屑等杂质，梳去短纤维和棉结，对纤维产生混和作用，并制成供后道加工用的棉条。传统梳棉机的喂给开松部分包括给棉罗拉、给棉板、刺辊、除尘刀、小漏底等，由给棉罗拉和给棉板喂入的纤维被刺辊抓取，经过第一落杂区、除尘刀、第二落杂区和小漏底，再被转移到锡林进行梳理。这种喂给开松部分的缺点是位于刺辊表面外层的纤维、纤维束、带纤维杂质未经分离就进入锡林梳理，增加了锡林的梳理负荷；由于对混在纤维中的金属或非金属硬性杂质未作有效排除，有可能损坏针布。

为改变这种情况，近年来国内外都在研究在梳棉机刺辊下部采用预分配装置，即采用了传统小漏底与新型分梳板相结合的预分梳装置。如瑞士格拉夫公司和德国特吕茨施勒尔公司DK740型梳棉机在刺辊下的第一落杂区采用除尘刀，第二落杂区保持一定长度，随后采用新型分梳板和小漏底组合。美国霍林斯澳兹公司则采用除尘刀和分梳板组合件，所述组合件与小漏底入口相连接。日本金井重工业公司则在给棉板出口和小漏底入口之间安装一块整体的预分梳件。上述各种预分梳装置各有优缺点，但对我国机型复杂、老机多改造任务重的情况不完全适应。

本实用新型的目的是考虑到我国国内机型复杂、老机多的特点，设计一种适合上述实际情况，能在新老机型上配套使用，结构轻巧、简单实用、通用性强的预分梳装置。

本实用新型的特点是在梳棉机的喂给开松部分设置了一种新型的预分梳装置。这种预分梳装置取消传统梳棉机的喂给开松部分原有的除尘刀，而在给棉板出口和小漏底之间的刺辊下部空间安装一种新结构的锯片式分梳板。锯片式分梳板由锯片和垫片间隔排列组成，中间横穿紧定螺杆作轴向紧固，两端封闭，锯片、垫片的底部固定装配在锯片式分梳板的主体上。锯片式分梳板的两端固定装配在机架上，这种分梳板可单独使用，也可与除尘刀组合装配使用，与给棉板、刺辊、小漏底一起组成新的预分梳装置。

本实用新型的优点是这种预分梳装置在选用适当的连接件后，可在各种机型上装配使用，结构轻巧，简单实用，使用后梳棉落棉的含杂率提高，生条质量改善，保护了锡林针布。

附图1为锯片式分配板横向剖面图，附图2为锯片式分梳板纵向剖面图，附图3为与锯片式分梳板组合装配的除尘刀横剖面图，附图4为图3所示除尘刀的纵剖面图，附图5为本实用新型设计的预分梳装置在梳棉机上的安装位置图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图所示，所述分梳板14主要由锯片3、垫片4、主体7组成。锯片3为厚0.8～0.1mm的金属材料，每片可设10～20齿，齿深1.5～3mm，齿尖宽0.8～0.05mm，锯齿工作角85～90°，背角40～50°，齿尖构成的齿面的圆弧半径125～126mm。垫片4可为金属或非金属材料。锯片3和垫片4间隔排列，它们的底部均为燕尾形结构，固定植入主体7的燕尾槽内，它们的中间横穿紧定螺杆作轴向紧固，两端由封头1、6封住，燕尾槽也用螺丝拉紧，所以锯片3和垫片4不会产生任何松动，垫片4在纤维输出部位构成的圆弧半径为126.5～128.5mm。

当锯片式分梳板14与除尘刀13组合装配使用时，可用紧固件通过除尘刀13上的圆孔8使将分梳板14和除尘刀13固定。

本实用新型设计的预分梳装置可采用如下的部件配置：

给棉板12－第一落杂区（图5中12～13之间部位）－除尘刀13－除尘刀锯片式分梳板组合13、14－第二落杂区（图5中14～15之间部位）－小漏底15。

也可采用另一种方法配置，即：

给棉板12－第一落杂区（图5中12～13之间部位）－除尘刀锯片式分梳板组合件13、14－第二落杂区（图5中14～15之间部位）－小漏底15。

由于锯片3和垫片4的输出部位采用了不等圆弧半径，并配以适当的过渡长度连接圆弧的结构，所以分梳板14的出口处可不配置托棉板类的过渡连接件，出口的整个长度方向上不会挂悬纤维。

梳棉机工作时，棉卷或纤维层由给棉罗拉9和给棉板12喂入，被刺辊10抓取向下转移，经过12～13之间（图5）的第一落杂区，部分大杂质在此落下。然后纤维进入除尘刀分梳板13、14组合件，即进入预梳理区，这时位于刺辊10外层的纤维、纤维小束和带纤维纤维杂质受到分梳板14的齿面的梳理。刺辊10表面的纤维离开预梳理区后，未受到控制的纤维、杂质在第二落杂区（图5所示14～15之间部位）落下，受到刺辊10控制的纤维及部分浮游纤维则进入小漏底15，再向锡林11表面转移作进一步梳理。采用该预分梳装置后梳棉棉条结可降低10％以上，落棉含杂率可提高10％左右。