[实用新型]高效耐用切窄槽机械夹固车刀

说明书

本实用新型属于一种用于车床的机械夹固刀具。

目前，金属切削机床上使用的车刀有两种：一种是机械夹固车刀，在这类车刀中的切槽刀具（或切断刀）最窄的也有3毫米，也就是说只能切3毫米以上的槽，3毫米以下的槽则不能胜任；第二种是焊接车刀，这类车刀进行较窄沟槽切割时均需先用线切割机或砂轮机磨成所需尺寸。但在对刀具进行磨削或加工时，费工费时而且尺寸难以控制。

本实用新型的目的是提供一种用机械夹固的方法，实现切割窄槽（0.3～3毫米）的高效耐用的金属切削车刀。

下面结合附图说明本实用新型的技术实施方案：

本实用新型的滚轮架组合2，用内六角螺钉19与刀具组合1的刀体6联接在一起。刀体6用压刀螺丝20固定在机床刀架5上。在对零件3进行切槽时可根据零件上所需切槽宽度，分别从国标GB120——85系列、GB1121——85系列、GB1120——85系列中选用与其槽宽相等的锯片铣刀8，同时采用与其锯齿相匹配的刀齿定位爪14将锯片铣刀8加以固定。在使用时先用铣片铣刀8的一个刀齿作刀头，对零件3进行切削。待该齿用钝后，将螺栓10松开，逆时针转动锯片铣刀8使其转过一个齿位，再顺时针转动锯片铣刀8，使刀齿定位爪14将锯片铣刀8卡紧，然后再旋转螺栓10，使锯片铣刀紧固在刀体6上。依此程序，逐个使用锯尺铣刀8上的每一个齿，直至全部刀齿用钝后再换用新的锯片铣刀8。

本实用新型的滚轮架组合2，是对零件3切槽时轴向尺寸的定位装置。滚轮架组合2用内六角螺钉19与刀具组合1的刀体6联接在一起。在调整零件3的轴向槽尺寸时，若调整范围在10毫米以内，可用滚轮架组合2上的导槽21轴向移动而调整。若调整幅度在10毫米至40毫米时，可用6——M6螺孔7进行调整。在滚轮架组合2上的可调定位架15中，装有滚动轴承17，当滚动轴承17靠近零件3并且在零件3转动时能带动滚动轴承17转动。即为零件3上的沟槽轴向位置已调准的尺寸。

本实用新型的优点：

（1）适用范围广：从适用的机床来说，它适用各类普通车床、自动车床和数控车床；从它适用的生产规模来说：它特别适用于大批量生产的零件。当备足较全系列刀片时亦可方便的用于单件生产；从它适用的被加工零件来说：它适用于加工轴类零件上的沟槽，当零件直径尺寸较小时亦可作切断刀。举例说，它适宜切出各种轴用弹性档圈沟槽，见GB894.1——86、GB894.2——86、砂轮越程槽、带有止动环的滚动轴承止推槽、各种活塞上的环槽等等。如果选用GB1119——85尖齿槽铣刀，GB1124——85凸半园铣刀、GB1125——85凹半园铣刀或改制其它成形刀片还可以加工出成形沟槽、球面、曲面等；从适用的沟槽宽度来说，它适用于一切槽宽与锯片铣刀厚度相同的零件，但它更适用于0.3～3毫米宽度的沟槽加工。

（2）由于采用了具有多齿的刀片结构做切削刀头，也就是说每一个齿部是一把车刀，因此刀头成本低、耐用、高效。加工出的槽精度高。而且换用刀头和更换锯片铣刀都很简便易行。从而节约了刀头磨制时间，提高了工效，降低了生产成本。由于采用了切槽的轴向定位装置，滚轮架组合2，，即使在普通车床上也能确保切槽的轴向定位准确和稳定。

附图说明：

图1，高效耐用切窄槽机械夹固车刀工作原理图

图2，高效耐用切窄槽机械夹固车刀结构正视图

图3，高效耐用切窄槽机械夹固车刀俯视图

图4，高效耐用切窄槽机械夹固车刀左视图

图中符号表示：

1——刀具组合，2——滚轮架组合，3——零件，4——车床卡盘，5——车床刀架，6刀体，7——6－M6螺孔，8——锯片铣刀，9——压紧垫圈，10——四方头螺栓，11——弹簧垫圈，12——肖轴，13——扭转弹簧，14——刀齿定位爪，15——可调定位架，16——轴，17——滚动轴承，18——轴承隔圈，19——内六角螺钉，20——压刀螺栓，21——导槽，γ——刀前角，口S×S——适用于种类机床的刀体尺寸。

实施例：

本实用新型是由滚轮架组合2，用内六角螺钉19与刀具组合1的刀体6联接在一起而组成。在刀体6的左端用四方头螺栓10，依次将锯片铣刀8和压紧垫圈9、弹簧垫圈11压紧在刀体6上；在刀体6的下方用肖轴12依次将刀齿定位爪14和扭转弹簧13装在刀体6上；在滚轮架组合2的上端可调定位架15中装有轴承17和轴承隔圈18；并用轴16将其固定在可调定位架15上。在滚轮架组合2的右端下方开有一条滑槽。