[实用新型]回转支承环形交叉底部通风机械立窑

说明书

本实用新型涉及一种水泥炉窑设备，尤其是一种生产水泥的机械立窑。

目前在水泥生产行业中，各种炉窑都在不断更新换代，尤其是中小型水泥生产厂已普遍使用机械化立窑，如近年来出现的回转塔式机械化立窑已在生产中普遍使用，使用效果也较好，但它也还存在缺点，主要是这种水泥立窑下部结构，尤其是其回转支承在高温下（约200℃～300℃）工作，易受热膨胀而使钢球转动不灵活或不转动，这样使回转支承很快被挤压而损坏，又因炉体内壁与其下部旋转之间的密封问题没有解决好，导致大量粉尘飞出，往往把回转支承及传动齿轮（开式传动）全都覆盖了，以至无法转动，更无法加润滑油，由于这两个问题的存在而大大增加了维修工作量和降低了炉窑的使用寿命。

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处而对其进行改造，主要是改进了炉内的通风方式及回转支承的密封结构，尤其是将炉内通风方式改为环形交叉底部通风方式，这种通风方式获得了意想不到的效果。

本实用新型的任务是以如下方式实现的，它主要是对这种炉窑的回转支承的密封方式及其通风方式的改进，在回转支承内圈外径上及外圈的内径上离滚珠的近端开一窄槽，将纯羊毛密封圈的一头放入窄槽内固定，使其游离端挡住内、外圈间的间隙，起密封作用，同时在回转支承的外圈的下端面及内圈的上端面各开有均匀分布的一圈螺纹孔，用沉头螺钉固定有一组由不同材料组成的密封垫，其游离端分别遮挡住支承内外圈间的间隙，起第二道密封作用。另外是在炉窑下部二侧各安装一风管，使风从一侧面进风管给入后，通过炉窑内回转部分的环形空腔，在风压作用下从另一侧面的排风管排出，再将排出的风从炉窑下部给入，这样风从环形内腔通过时，不但带走了其内的大量粉尘，而且起到降温作用，使内腔温度大大降低，从300℃降至60℃左右，这大大改善了炉内回转部分各部件的工作环境，回转支承能在较低温度下正常运转，不膨胀，不发热，从而提高了其使用寿命，同时由于采用了交叉通风方式，通风均匀，降低了煤耗，低于国家标准的30～40％。

附图说明：

图1是本实用新型的外型图。

图2是本实用新型的下部结构图。

图3是本实用新型的回转支承结构图。

下面将结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述，如图1、2所示，它主要包括塔篦子1、铁砖2、颚板3、窑体4、托篦轮5、排风管6、小齿轮传动装置7、主传动减速装置8、底部进风管9、固定漏斗10、排料斗11、回转支承12、支承座13、进风管14及底座15等组成的；窑体4是用钢板制成的圆桶形壳体，其上部窑罩上有烟囱及喂料装置，其内壁固定有耐火材料层及耐火砖，下部有多排铁砖2，它与窑壁间充填有耐火材料层，在其下面固定有一圈颚板3，窑体4的下底固定在底座15上，底座15用地脚螺钉安装在水泥圈梁上，颚板3下部两侧各安装有进风管14及排风管6。颚板中间有固定在托篦轮5上的塔篦子1，托篦轮5下面用焊接或螺栓连接固定有回转支承12的外座圈，固定在底座15的下面的支承座13上面固定有回转支承12的内座圈，支承座13的下面固定有排料斗10及固定漏斗11和底部进风管9。塔篦子1是个中空圆形宝塔形，塔身上有多排长方孔，塔壁外侧下部圆周上有一圈均匀分布的竖向颚齿，其内圈有多个均匀分布的圆孔；铁砖2是长方形空心砖，颚板3是背面为圆弧形而前面为有许多竖向颚齿的圆弧形板，颚齿上均有与其相垂直的圆孔，以便于用螺栓将其与窑体内壁固定，由多块颚板组成一个圆形整体；托篦轮5是由两层圆环形钢板与安装在两层钢板内孔中的锥形漏斗及筋板组成的，其上有与塔篦子1上数目相等、直径相同的若干个圆孔，以便用螺栓使其与塔篦子1固定，上下层环形板间焊有多块竖向加强筋板；小齿轮传动装置7包括传动轴、小齿轮、轴承及联轴器；主传动减速装置8包括蜗轮、蜗杆减速器、电动机及其底架；固定漏斗10是用钢板制成的圆锥形漏斗，其背面沿圆周焊有多块三角形加强筋板，筋板背面固定有圆形钢套，钢套外径与支承内圈及支承座13内径相配合，排料斗11是用钢板制成的上部为圆锥形下部为圆柱形的复合漏斗；支承座13是个有凸台的圆环形板，其上有多个圆孔；底座15是用厚钢板制成的圆环形板，其上有多个地脚螺钉孔，内侧有一圈均匀分布的圆孔，右侧有一个安装传动轴的长圆孔，底座中心孔应大于回转支承外圈及托篦轮的外径；回转支承12包括内座圈、密封装置、钢球及外座圈，如图3所示，外座圈的外圆为14模数的轮齿，它与小齿轮啮合，外座圈的下端面上有一圈均匀分布的螺钉孔，其内径的上部有一圈窄槽，槽内可安放密封垫，内座圈的上端面上有一圈均匀分布的螺钉孔，在其外径的下部有一圈窄槽，槽内可安放密封垫，密封装置为两道密封，其一是在支承内、外座圈的窄槽中各安放一个圆环形纯羊毛密封垫的一端，使其游离端分别与外座圈内径及内座圈的外径相活动配合，其二是在支承的内、外座圈的上、下端面用沉头螺钉固定有一组（共三层）圆环形密封垫的一端，使其各游离端分别与支承的外座圈内径及内座圈的外径活动配合，其配合间隙为0.5～1mm，其底层为纯羊毛垫圈，中间层为石棉垫圈，外层为A₃钢板制成的垫圈；排风管6、底部进风管9及进风管14均是圆形钢管做成，进风管及排风管分别焊于窑体下部的两侧面，使它们与窑体内回转部分的空腔间形成一旋流式通风道，在风压作用下从排风管排出，在接至底部进风管9，使风从塔篦子1下部中间进入，进行中心通风，这种底部交叉通风方式有显著的除尘降温效果。