[实用新型]双段调速悬臂式定量给料机

说明书

一种双段调速悬臂式定量给料机属于计量设备技术领域。

在现有技术中，现有的定量和给料机具有二种结构，一种是调速式定量给料机，其结构大多为单托辊型式，计量精度差，结构复杂，体积大，成本高，对配料精度要求高的工艺范围难以实现。另一种是恒速式定量给料机，大多为悬臂式，精度虽然较高，但其结构为悬臂式，仅一个支点，而其驱动传动部份是安装在悬臂式给料机机身上，因此，机械振动带来的影响使工作不平稳；不能采取直接压仓式拉料，而必须依靠电磁振动给料机或其它型式给料机进行预给料，严重影响工人健康和环境污染，直接影响了计量精度和工作平稳性。特别是当物料在150公斤／小时以下的小流量范围内，预给料机的工作线性特别差，故其计量精度和稳定性在小流量范围内更差。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑、成本低、计量正确，能保护工人健康的双段调速悬臂式定量给料机。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：其主要由受料段、称量段、基座、传感器、输送带所组成，输送带连接受料段、称料段安装在基座上，称料段下方与基座间装有传感器。

受料段固定在基座上，基座上装有调速电机、减速机、受料段上部装有固定机架、机架头部装有主动滚筒、中间下部装有涨紧装置，机架下方装托辊，称量段固定在基座上，称量段中部装有重力压架，头端装有平衡锤，秤架装在复位机构上，秤架尾部装有从动滚筒，从动滚筒两侧装有调整螺栓，下部装有清洁器，秤架上部装有托辊，并装有保护装置。

附图说明：

图1是本实用新型结构外形图：

图2是本实用新型结构图：

图3是本实用新型安装传感器结构图：

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由受料段1、称量段2、基座3、输送带11、传感器14所组成。输送带11连接受料段1、称量段2安装在基座3上，在称量段下方与基座3间装有传感器11，形状为长方形。机身的一段为受料段1、受料段1为调速给料机、下部固定在基座3上。在受料段1端的基座上装有调速电机4和减速机5。受料段1的上部，装有固定式机架6，在机架6头部装有主动滚筒7，中间下部装有输送带涨紧装置8，机架6上方均布装有几组承料托辊9，机架6尾部上方在复位机构13的中心线上装有一组趋入托辊21，下方装有趋出托辊22，工作时，调速电机4带动减速机5，通过链10传动，使主动滚筒7运转，由主动滚筒7带动环形无接头输送带11运动。料斗20的下料口正对在受料段1上几组承料托辊9的上方。当输送带运动时，物料就从料仓20中被直接拉出，而不需要任何预给料机。当物料在输送带上经过趋入托辊21，即由固定式受料段1进入称量段2，实行物料计量或定量给料，而当输送带11经过从动滚筒15转向后，在返程途中经过趋出托辊22时，便离开称量段2，返还受料段1，以保证悬臂式称量段的独立性，稳定性和精确度。

在机身的另一端，即是悬臂式称量段2，称量段下部固定在基座上，称量段2上装有秤架12安装在复位机构13上，悬臂伸出，在秤架12尾部装有从动滚筒，使环形输送带作转向运动，并将经过计量的物料卸去。在从动滚筒15两侧，装有输送带跑偏调整螺栓16，从动滚筒15下部装有物料清洁器26防止物料沾粘在输送带11上，在秤架12上部均布有几组小托辊17，以防止物料使输送带11下垂，另外，在称架12上装有安全保护装置27，在停止工作和运输过程中，称量段2以免损坏复位机构13和传感器14。在称量段2的中部装有重力压架18，将物料的重量传到荷重传感器上。由于称量段2上无驱动装置，故平稳可靠，并且通过复位机构13上数组弹簧片25的反弹原理，保证了称量段2的线性和重复性。复位机构13采用二组簧片25相互交叉组成簧片支座，分别排列在称量段2的秤架两侧，其活动块23与秤架12相联接，其固定块24与基座3连接，为使称量段2牢靠压在传感器14上，在秤量段2的头端装有可调节配重的平衡锤19。传感器14及调速电机4与电控仪28相互连接。

当定量给料时，给料机上荷重传感器受力发出电讯号，测速传感器发出速度讯号，在电控仪设定给料量的控制下，可精确的实现定量给料（即配料），精度≤0.5％。给料机可与各种型式的电控仪相互组合配料系统。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：1、结构简单、紧凑、制造使用方便；2、工作平稳、精度高；3、成本低、计量正确；4、其各种规格可满足0.05t／h——100t／h范围的定量给料，特别适用于建材，化工、冶金、粮食等领域的自动化配料。