[实用新型]断丝切丝器

说明书

本实用新型涉及化纤织机断丝切割，特别是一种设置在高丝牵伸车上的断丝切丝器。

现有化纤织机，如高丝牵伸车，设有断丝切丝装置。当牵伸车运转时，一旦高丝束发生断丝，由于机器的不停运转，故断开的丝束仍继续向罗拉绕丝。如不及时清理，便会产生大量废品。挡车工如果稍稍不慎或技术不熟练，就有可能在清理断丝束时发生断指事故，从而给个人、企业和国家都带来严重损失。

本实用新型之目的在于提供一种既能及时切割断丝，又能避免安全事故发生，还能提高产品合格率的断丝切丝器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的：设计一种由传感单元，主要由摆动杆，支承弹簧和导电辊组成。切丝装置包括控制单元、切丝卡丝单元、固定支架和支座架，控制单元由电磁线圈，弹簧和舌簧组成。切丝卡丝单元包括水平设置在固定支架和支座架之间的刀架，刀架两边设有钢刀和塑刀，固定支架内设有切丝座和卡丝座，刀架一端装有弹簧，刀架下方设有限位止口。

本实用新型结构简单，安装方便。经测试，传动灵敏，切丝迅速，断丝能力可达1500D～2000D。本实用新型既可降低废品率，又能避免安全事故发生。

附图给出了本实用新型的一个实施例。

图1为传感单元的外形示意图。

图2为传感单元的内部结构示意图。

图3为切丝装置外形示意图。

图4为切丝装置内部结构示意图。

图5为刀架俯视图。

图6为固定支架部分左视图。

图7为本实用新型的电路原理图。

下面，结合附图的实施例对本实用新型作进一步描述。

图中，1－壳体，2－摆动杆，3－接线端，4－螺钉，5－条形窗口，6－封板，7－支承弹簧，8－铜轴，9－导线，10－导电辊，11－罩壳，12－切丝槽，13－刀架，14－指示灯，15－开关，16－过线架，17－固定支架，18－切丝座，19－卡丝座，20－钢刀，21－塑刀，22－刀架移位弹簧，23－支座架，24－限位止口，25－电磁线圈，26－弹簧，27－舌簧。

传感单元的壳体1上设有接线端3，通过它可使传感单元与切丝装置有电的联系。摆动杆2位于设置在壳体1上的条形窗口5的一角。旋松螺钉4，取下封板6，可看到传感单元的内部结构。摆动杆2由支承弹簧7和铜轴8定位，导电辊10被设置在摆动杆2的左方。螺钉4与铜轴8之间连接一根导线9，电源线可固定在螺钉4处。

切丝装置由罩壳11封闭，罩壳11的上面开有切丝槽12，切丝槽12的垂直边口设有过线架16。刀架13从罩壳11侧面开口中外伸，在该侧面面板上还设有指示灯14，电源开关15，罩壳11的正面左下角设有接线端3。切丝装置内左、右两边设有支座架23和固定支架17。切丝卡丝单元中的刀架13水平安置在支座架23和固定支架17之间。刀架13的紧靠支座架23一端装有刀架移位弹簧22，刀架移位弹簧22的一头固定于支座架23上。刀架13的下方设有限位止口24，刀架的两边分别装有钢刀20和塑刀21。支架17内，设有由钢材制成的切丝座18和由橡塑材料制成的卡丝座19。钢刀20和切丝座18，塑刀21和卡丝座19一一对应。在罩壳11的底板上装有控制单元。控制单元中的电磁线圈25可用螺钉固定于罩壳11的底板上，弹簧26连在电磁线圈25的底部，在电磁线圈25的上方与弹簧26的一端头设有一舌簧27。

使用时，先将传感单元和切丝装置用导线9通过各自的接线端连接。然后，将本实用新型通过装配螺钉4′安装在牵伸车上，正常工作状态下，摆动杆2在丝束的作用下移位到条形窗口5的中央。按下开关15，电源指示灯14发光，当高丝束发生断丝，摆动杆2因受到断丝的摆动而偏离中心位置与导电辊10相接触。电流经摆动杆2、导电辊10、导线9通过电磁线圈25。电磁线圈25便产生磁力，将舌簧27向下吸，舌簧27的下位移，使得刀架13在刀架移位弹簧22的弹力作用下迅速向右弹出。钢刀20将过线架16中的断丝束切割同时，塑刀21将断丝束卡住，挡车工便能安全地将断丝束清理掉。由于断丝束的清除，摆动杆2复位到中央位置，电磁线圈25失电而无磁力，舌簧27因弹簧26的收缩力而上位移，只要将刀架13往左一揿，刀架13在其限位止口24和舌簧27的作用下，便恢复原位。