[实用新型]滚花、滚齿装置

说明书

本实用新型提供的是一种与机床配套的滚花、滚齿装置。

目前的滚花加工都是在车床上进行，被加工件一端装夹在车床的三爪或四爪卡盘上，滚花刀装在车床的刀架上。加工时，开动车床使被加工件旋转，移动刀架使滚花刀挤压在被加工件上且从被加工件所需滚花的一端走到另一端。采用此种加工方法因属单向滚压，被加工件单向侧面受力，对于工件刚度小如细长轴、薄壁件易产生变形，且易烂花，光洁度差。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种结构简单，不但能滚花、提高被加工件光洁度、不烂花，而且能滚齿的滚花、滚齿装置。

本实用新型包括底座、装在联接件（3）上且通过联接件（3）装在底座上的左刀架、右刀架，装在左右刀架上端的夹紧进给机构，在左、右刀架相对应高度上分别设有刀架孔，可装有滚花刀或滚齿刀的左刀杆、右刀杆分别穿在左右刀架上的刀架孔中而装在左右刀架上（参见图1、图2），工作时，将本实用新型中的底座固定在机床（如车床）中拖板上，根据需要，在左右刀杆上装上滚花轮（或滚齿轮），转动夹紧进给机构使两刀架相向进给运动，    机床带动被加工件转动而与装在两刀杆上的滚花刀或滚齿刀相对于被加工件滚动而达到滚花或滚齿的目的。

上述的左右刀架上的左右刀架孔的轴心线分别与整机中心线所成的安装夹角α1、α2的角度数值相等，为5－20°（参见图2），使滚压面积减少，同时使径向滚压力和轴向滚压力减小。

上述的安装夹角α1、α2选用5－10°为最佳。

上述的左刀架、右刀架与联接件（3）为动配合，可使左右刀架自由转动而达到自动调心的目的。

上述的夹紧进给机构包括装在左右刀架上的拉杆，装在拉杆上且位于左右刀架间的弹簧，拉杆伸入左刀架中的一端通过联接件与左刀架连接而伸出右刀架一端上通过联接件偏心地装有带偏心凸轮的手把（参见图1），采用偏心凸轮，用力小而产生动力大，省力。

在上述的刀架上装有限位机构（参见图1）。

上述的限位机构可包括螺纹连接在左刀架上的螺杆，螺杆的一端伸向右刀架而另一端上装有搬杆（参见图1）。

本实用新型采用了可自动定心的左右刀架，加工时被加工件双向侧面受力，工件不易产生变形，不但能滚花而且也能滚齿、产生轴向力、径向力小，特别适合于加工刚度小的工件如细长轴或薄壁件，不烂花、烂齿，加工光洁度高。    结构简单，工作效率高。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1：本实用新型结构示意图

图2：图1的A－A剖视图

从图1、图2中可看出，本实用新型中的左刀架1、右刀架2的下端通过联接件——螺杆3与底座4连接。左刀架1、右刀架2与螺杆3动配合。在左右刀架相对应高度上分别设有刀架孔5、6。可装滚花轮或滚齿轮的左刀杆7、右刀杆8分别装在刀架孔5、6中并分别用紧定螺钉9、10固紧。左右刀架孔5、6的轴心线分别与整机中心线所成安装夹角α1、α2的角度数值相等，可在5－20°范围内选值，当然以5－10°为最佳，在本实施例中，α1、α2的角度数值为10°。

从图1中可看出，夹紧进给机构11中的拉杆12的一端依次伸入右刀架2、左刀架1中且用销轴13将拉杆一端与左刀架1连紧。拉杆12的伸出右刀架2的另一端上依次装上垫套14，弹簧15用销轴16偏心地装上偏心凸轮17，把手18螺纹连接在偏心凸轮17上。

限位机构19中的螺纹连接在左刀架1上的螺杆20，其端伸向右刀架2，通过转动螺杆来起到限位的作用，在螺杆20另一端上装有搬杆21。

当加工精度要求高时，限位机构可采用百分表或千分表。