[实用新型]无烟筒温差式供风冲天炉

说明书

本实用新型属于金属熔炼技术领域，更详细的讲是一种熔化铸铁的冲天炉。

冲天炉有炉体、加料口和烟筒，86207381.2号实用新型专利给出了一种温差式供风冲天炉，该冲天炉是在炉体的上部、加料口下装有大、小二个热风胆，大、小热风胆的底部有导管连通；炉底最底排为高温风口，高温风口上方有数排低温风口，高、低温风口的风箱分别由风管与小、大热风胆相连接，且连接小热风胆的风管套装在连接大热风胆的风管之内和连接大热风胆的风管上装有阀门。这种温差式供风冲天炉，炉气直接从烟筒中排出，污染环境。目前虽然有在冲天炉烟筒上装置除尘器技术，但由于除尘器位置高，不便安装、维修和清除尘渣管理；加上炉气余热没有进一步回收利用，炉气出口温度较高，除尘器裸露在外，易腐蚀损坏；除尘器工作时，加料口不关闭，炉气外溢；因此，这种除尘技术投资大，还不能保证除尘效果持久可靠的达到环保要求。

本实用新型的目的是提供一种无烟筒温差式供风冲天炉，它能进一步回收炉气中的余热并能持久可靠的保证炉气达标排放。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是去掉冲天炉高苯的烟筒，把目前的垂直加料口改为导料桶9，导料桶9呈内外两层，夹层为环形空腔；导料桶9的顶口装有加料自动开启门12，不加料时呈关闭状态；内层筒体上至少有一排通气孔11，它的外表面上设有螺旋导向叶片10，底口与大热风胆7的顶口之间设有间隙；外桶体的底口装置在大热风胆7上；

有冷却器14，它内设数个金属冷却管15，金属冷却管15一端通过管路16与鼓风机连接，另一端通过管路17与大热风胆连接；冷却器14的左上方有炉气进口，它通过管路13与导料桶9相接，右下方有炉气出口，炉气出口通过管路20与除尘器31相连接。

本实用新型的小热风胆8采用91221353.1号实用新型专利申请中给出的“内密筋式冲天炉小热风胆”。除尘器31最好采用水漠除尘器或汶氏喷管除尘器。

加料自动开启门12，其加料自动开启的原理可采用重力开启（主要是利用加料斗的重量）；还可采用电器控制或光电控制的原理。

本实用新型的工作原理是：炉顶被自动加料开启门12封住，在除尘器引风机34的抽力下，热炉气从导料桶9的内桶体上的通气孔11进入环形空腔，经内桶体外表面上的螺旋导向叶片10导向，使炉气旋转上升，较大尘屑在离心力和重力的作用下，从内桶体底端的间隙返回炉内重新燃烧，剩余粉尘随同炉气从管路13进入冷却器14内，经冷却器14内的金属冷却管15中鼓风机鼓入的冷风冷却后，又通过管路20进入除尘器31进行除尘，然后经引风机34从排气管35中排出。本实用新型的大、小热风胆7、8的工作原理与目前技术相同。

本实用新型去掉了冲天炉加料口以上高大粗苯的烟筒，降低了冲天炉的制造成本。且本实用新型除尘系统安装在地面上，炉气出口温度低（不超过100℃），使除尘器31选择面广，安装简单，易于排渣管理；加上除尘器31工作时，冲天炉的加料口呈关闭状态，炉气不外溢和加料口外气体不能进入除尘器内，使除尘器工作效率高。因此，本实用新型能保证炉气除尘效果持久可靠的达到国家规定的烟尘排放标准。本实用新型中的冷却器14，它不但能降低炉气出口温度，还使进入冲天炉内的风由过去的大、小热风胆两级加热变为三级加热，使炉底热风口的进气温度达到350℃以上，这样，对目前的温差式供风冲天炉的出铁温度高、铁水不易氧化、焦碳适应性强、焦耗低等优点能进一步的稳定和发展。本实用新型的小热风胆8采用内密筋式冲天炉小热风胆，使大热风胆7以上部分工作温度降低，可显著延长冲天炉的使用寿命。

图1为实施例一的结构原理图。

图2为实施例一加料自动开启门主视图。

图3为实施例一加料自动开启门俯视图。

图4为实施例二加料自动开启门纵面结构示意图。

图5为实施例二加料自动开启门平面结构示意图。

图6为滚动铰链结构示意图。

实施例一见图1、2、3。从图1中可见，冲天炉炉体1的最低排为高温风口3，高温风口3上面有二排低温风口5，炉体1顶部装有大热风胆7和小热风胆8，其中小热风胆8为内密筋式冲天炉小热风胆；导管6把大、小热风胆的底部连接在一起；本实例中，冲天炉高温风口的风箱2与小热风胆8的上部由风管18连接，风管18套装在风管19之内。风管19一端与小热风胆8的底部连接（目前技术为与大热风胆底部连接），另一端通过阀门21与低温风口的风箱4连接。这样，高低温风均是在小热风胆8内分配，由于风在进入小热风胆前已经二次加热，因此，这种改进能在进入高温风口3的风温不降低的情况下，提高低温风口5的风温。