[实用新型]可转位可调角度圆锥直齿轮仿形刨刀

说明书

本实用新型涉及一种可转位可调角度圆锥直齿轮仿形刨刀，适用于按仿形法对硬齿面圆锥直齿轮的半精加工或精加工。

在现有技术中，用于加工硬齿面圆锥直齿轮的可转位仿形刨刀尚未见到。在相近技术中，硬质合金可转位车刀、刨刀、铣刀等均采用多边形或圆形片状刀片，夹紧有偏心式、杠杆式、楔销式和上压式等结构，多采用底面与两侧面和底面与中心孔定位方式。这些都是成熟技术，在许多金属切削刀具方面的教科书、参考书和工厂（公司）的产品样本（如袁哲俊主编《金属切削刀具》、株州硬质合金厂产品样本，美国Kennametal公司的Kennametal  metalcutting  tools,日本的Carbide  cutting  tools,德国的Hertel和瑞典山特维克公司的产品样本）中都有反应。但是这些现有相近技术不能应用于加工硬齿面圆锥直齿轮的仿形刨刀，原因如下：

一、圆锥直齿轮仿形刨刀允许的刀头宽度很小，其值与齿轮小端模数有关，最大不超过10mm,常用的就更小，因此常用夹紧定位方式受空间限制，不合适。

二、圆锥直齿轮仿形刨刀的刀尖圆弧半径很小，最大不超过5mm,一般多用2.5mm左右。这就决定不能采用带孔的刀片，也不适于采用现有夹紧方式。

三、现有可转位刀具的刀片一般仅能转4～5次，并且不能重磨再用，硬质合金利用率太低。

四、现有可转位刀具的切削角度是固定的，不利于单件小批量生产中优选切削参数。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种刀片可转位、角度可调整、使用方便、耐用度高、寿命长、工艺简单和加工精度好的硬齿面圆锥直齿轮仿形刨刀。它能够较理想地用于硬齿面圆锥直齿轮的半精加工和精加工。

本实用新型的目的可以通过以下措施实现：将硬质合金刀片［1］制成圆柱形，放入刀头［2］中的圆形刀槽内，靠刀片［1］的一端面和柱面定位，通过与刀片［1］平行的紧定螺钉［3］的头部圆锥面挤压在夹紧元件［4］的内斜面上，将刀片［1］沿径向夹紧。将刀头［2］与刀体［6］通过定位心轴［7］和锁紧螺栓［8］联接紧固在一起，当切削角度需要改变时，松开紧定螺栓［8］搬动刀头［2］，使切削角度得到调整，转动的角度值可通过刀头［2］与刀体［6］上面的刻度线读出来。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2沿A－A线的剖视图。

图4是图2沿B－B线的剖视图。

图中的［1］－刀片，［2］－刀头，［3］－紧定螺钉，［4］－夹紧元件，［5］－定位块，［6］－刀体，［7］－定位心轴，［8］－锁紧螺栓。

参照图1、图2、图3和图4，将一个具有良好切削性能的硬质合金圆柱形刀片［1］安装在刀头［2］中的刀槽内，刀槽内圆柱面经硬化处理后修磨，与刀片间隙配合，刀片［1］的直径根据工件模数等，按允许的刀尖圆弧半径确定，采取刀片下端面和侧面的定位方式，由一与刀片［1］平行的紧定螺钉［3］的头部圆锥面挤压在夹紧元件［4］的内斜面上，使夹紧元件［4］作用在刀片［1］的上部将其沿径向夹紧。刀片［1］的两端面与其轴线垂直先后作为刨刀的前刀面。刀片［1］的位置由刀槽决定，刀槽的几何参数根据所需要的前角、刃倾角和后角等计算确定，其计算方法与现有技术相同。在使用中刀片［1］需转位时，可松开紧定螺钉［3］，手持刀片［1］的头部转动适当角度后，再将刀片［1］压回刀槽内，拧紧紧定螺钉［3］。如果刀片［1］直径很小时，可在松开螺钉［3］后，使用一钢丝通过刀槽底部的中间小孔将刀片［1］顶起后再手持转动。刀片［1］经多次转位，整条圆周刃都磨钝后，可调头使用另一端。待两端圆周刃都用钝后，换上新刀片，换下的旧刀片集中重磨后，更换轴向尺寸稍大的定位块［5］，可在原刨刀上重复使用。刀头［2］安装在刀体［6］上由定位心轴［7］和2个锁紧螺栓［8］联接紧固，当需要调整切削角度时，松开2个锁紧螺栓［8］，搬动刀头［2］，使刀片［1］随同刀头［2］绕定位心轴［7］转动，从而使切削角度得到调整，角度值可通过刀体［6］与刀头［2］的对应刻度线读出，然后旋紧2个锁紧螺栓［8］。

本实用新型提供的原理和结构不仅能在可转位可调角度的圆锥直齿轮仿形刨刀上实现，还可以制成可转位可调角度的普通车刀、刨刀和铣刀。

本实用新型与现有或相近技术相比有如下优点：

1、可转位机构紧凑，体积小，精度可靠。

2、刀片可转位次数多，重磨后可在原刨刀上重复使用，寿命长，硬质合金利用率高。

3、刀片厚度较大，使刀片强度增加。