[实用新型]钢屑引导装置

说明书

本实用新型涉及一种钢屑打包辅助设备，尤其是适于钢屑打包前的清料。

目前，蓬松而富有弹性、并且互相缠绕的钢屑，要分团打包，才便于冶炼回收。为了避免分料梳抓住的一团钢屑在运送过程中，少量碎钢屑不致于散失在地面或其它设备上，通常在运送轨道下备有带底板的导槽收集，但是，在分料梳向导槽底板开口下面的辅助料箱卸下钢屑时，往往钢屑一部分会分散落到导槽底板开口的边缘，不能保证被抓的一团钢屑全部落入辅助料箱，打包成形，一方面降低了生产效率、另一方面大量积累在导槽底板的钢屑要清理，带来不少麻烦。

本实用新型的目的是要提供一种钢屑引导装置，能保证分料梳卸下的钢屑全部自动进入辅助料箱，供打包料箱打包成形。

本实用新型的目的是这样实现的：设有支持在导槽底板外侧，而部分圆周伸到导槽底板开口外，辅助料箱内的偏心滚筒，设有一边连接在导槽底板开口一个边缘、且悬置在偏心滚筒上的悬臂下弯弧形板，设有一边连接在辅助料箱一侧板顶部、且悬置在辅助料箱内、偏心滚筒下侧的悬臂挡板。当分料梳卸下钢屑时，落在导槽底板开口边缘处偏心滚筒上的钢屑，随着偏心滚筒顶部始终朝向箱内转动（反时针转动），偏心力使钢屑进入辅助料箱方向，又由于挡板迫使钢屑脱开偏心滚筒，而落入辅助料箱内。

由于采用上述方案，提高了钢屑打包生产效率，减少清理导槽内积累钢屑的麻烦。其结构简单、造价低廉。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的示意图。

图中：1、分料小车        1a、分料梳        2、导槽        2a、底板        2b、弧形板        2c、底板开口        3、辅助料箱        3a、侧板        3b、挡板        3c、可移动隔板        4、偏心滚筒        4a、偏心轴        4b、球面突点        5、曲柄        5a、中心轴        6、大皮带轮        7、皮带        8、小皮带轮        9、马达        10、打包料箱

在图1所示实施例是一种倾料导槽下的钢屑引导装置。

偏心滚筒4是一个空心金属结构的圆筒，在筒中心具有连接筒边缘的偏心轴4a，偏心轴4a两端分别连接在相同的两曲柄5的偏心位置上，而曲轴5的中心轴5a，以支承架支持在导槽2的底板2a外侧。其中中心轴5a一端连接一大皮带轮6、皮带7、小皮带轮8，而由马达9驱动小皮带轮8。偏心滚筒4的部分圆周（图1中左上部分）伸到导槽底板开口2c外的辅助料箱3内，此外，偏心滚筒4的圆周表面具有不均匀的球面突点4b（可以冲出圆滑突台或镶嵌滚珠），既不会缠绕钢屑，又能带动钢屑。

弧形板2b的一块弯曲的圆弧长板，一边连接在导槽底板开口2c边缘、悬置在偏心滚筒4上部、悬臂状向下弯曲遮住偏心滚筒4的一段圆周，弧形板2b和偏心滚筒4之间的间隙可以按需要调整。

档板3b是悬臂板（平板或弯板），一边连接在辅助料箱3一侧板3a（图1中短的一侧板）顶部、悬置在辅助料箱内、偏心滚筒4下侧。

其工作过程如下：

当分料小车1上的分料梳1a抓住一团钢屑，随分料小车1在导槽2上面的运送轨道中运动、直到一团钢屑在导槽2的底板开口2c位置上面（即在辅助料箱3上方），分料梳1a卸下钢屑，一部分钢屑直接落入辅助料箱3内，还会有一部分钢屑散落在偏心滚筒4圆周面上或同时在导槽底板2a和偏心滚筒4圆周面上，在偏心滚筒4的偏心力作用下、钢屑转入偏心滚筒4圆周上，钢屑碰到挡板3b又使钢屑脱开偏心滚筒4而落入辅助料箱3内，然后推开可移动隔板3c，钢屑进入打包料箱10，对钢屑进行挤压打包成形。

此外，对于一种水平导槽下的钢屑引导装置，其结构如上述实施例完全相同。