[实用新型]滤袋骨架

说明书

本实用新型涉及一种袋式除尘器的滤袋骨架，尤其是回转反吹扁袋除尘器和脉冲袋式除尘器的滤袋骨架。

目前，公知的回转反吹扁袋除尘器和脉冲袋式除尘器的滤袋骨架是由水平排布的框圈和沿框圈边缘垂直排布的框条（通常是8根）构成的，用垂直排布的框条支撑滤袋。这种支撑滤袋的骨架形式有这样一个问题，滤袋过滤时，滤袋呈吸瘪变形状态，滤袋与框条紧紧接触；滤袋反吹清灰时，滤袋呈吹鼓变形状态，滤袋又与框条分离。如此反复，使滤袋与框条产生强烈磨擦，至使滤袋磨损，寿命不长。同时，这种滤袋骨架形式也不适宜使用不耐磨的玻璃纤维滤袋。

本实用新型的目的是要提供一种改进的滤袋骨架，它能有效地减少滤袋与滤袋骨架的磨擦，并使之能用于玻璃纤维滤袋。

本实用新型的目的是这样实现的：用框圈或限位环支撑滤袋，在用框圈支撑滤袋时，框圈通过肋条或盲板与位于中心位置的带孔的轴套连接，带孔的轴套通过螺栓、螺母与位于中心位置的细长的有相应孔的连接杆连接，轴套之间的间距按滤袋过滤吸瘪时最大变形处不与连接杆相接触的间距布置。滤袋通过卡箍紧固在框圈上，并使滤袋呈绷紧状态，框圈上有限位环，使得卡箍不能移动。这样，滤袋过滤吸瘪产生的变形不与位于中心位置的连接杆接触，滤袋反吹时，滤袋呈吹鼓状态，就更不与连接杆相接触了。避免了滤袋与连接杆的磨擦，延长了滤袋寿命。在用限位环支撑滤袋时，限位环直接连接在肋条的端部，且限位环之间的间隙小于卡箍的宽度与2倍的滤袋厚度。这样，滤袋夹在限位环之间，通过卡箍紧固在限位环上。滤袋与框圈上的限位环处有低幅度的磨擦，因框圈数量有限（通常4米长的滤袋骨架有11个框圈），对于不耐磨的玻璃纤维滤袋可在框圈处的滤袋上粘贴或缝纫一圈宽度与框圈相当材质与滤袋相同的滤布进行加强，对于玻璃纤维针刺毡滤袋可不必进行加强。

本实用新型因为用框圈或限位环支撑滤袋，滤袋过滤及反吹时不与连接杆接触，所以减少了滤袋的磨损，延长了滤袋寿命。在滤袋支撑处进行加强就可使用不耐磨的玻璃纤维滤袋。由于框圈、肋条或盲板、带孔轴套和限位环连成一个整体，与连接杆是通过螺栓连接，所以适于现场组装。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的梯形滤袋骨架。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是本实用新型用限位环支撑滤袋时的滤袋骨架的局部图。

图4是本实用新型的圆形滤袋骨架。

图5是图4的B－B剖视图。

图中1.凸缘框圈    2.连接杆    3.轴套    4.肋条    5.框圈    6.限位环    7.滤袋    8.卡箍    9.盲板    10.密封胶或焊缝    11.螺栓及螺母    12.加强滤布    13.卡环

在图1及图2所示的实施例中，凸缘框圈（1）及框圈（5）的形状都是梯形的，凸缘框圈（1）的凸缘与除尘器的花板（图中未画出）连接，用凸缘框圈（1）及框圈（5）支撑滤袋（7），凸缘框圈（1）及框圈（5）通过横竖相交的肋条（4）与位于中心位置的带孔的轴套（3）连接，最下端的一个框圈（5）是通过一块盲板（9）与中心位置的带孔的轴套（3）连接的。带孔的轴套（3）通过螺栓、螺母（11）与位于中心位置的细长的有相应孔的连接杆（2）连接，轴套（3）之间的间距按滤袋（7）过滤吸瘪时最大变形处不与连接杆（2）相接触的间距布置。滤袋（7）通过卡箍（8）紧固在框圈（5）上，并使滤袋呈绷紧状态，凸缘框圈（1）和框圈（5）端部的限位环（6）使得卡箍（8）不能移动。为保证密封，最下端的轴套（3）与连接杆（2）之间涂密封胶或焊接（10）。这样，滤袋（7）过滤吸瘪产生的变形不与位于中心位置的连接杆（2）接触。滤袋（7）反吹清灰时，滤袋（7）呈吹鼓状态，就更不与连接杆（2）相接触了，避免了滤袋（7）与连接杆（2）的磨擦，延长了滤袋（7）的寿命。滤袋（7）与限位环（6）处有低幅度磨擦，对于不耐磨的玻璃纤维滤袋，可在支撑处粘贴或缝纫一圈宽度稍大于框圈（5）且材质与滤袋相同的加强滤布（12）。

在图3所示的实施例中，滤袋骨架的上端及下端（在图中未画出）与图1所示的实施例相同。中间部分的滤袋（7）是用限位环（6）支撑的，限位环（6）直接连接在肋条（4）的端部，且限位环之间的间隙小于卡箍（8）的宽度与2倍的滤袋及加强滤布的厚度之和。这样，滤袋（7）夹在限位环（6）与卡箍（8）之间，通过卡箍（8）紧固在限位环（6）上，并使滤袋（7）呈绷紧状态。滤袋（7）过滤及反吹时的情况与上述完全相同。限位环（6）的形状可以是梯形（如图2）也可以是圆形的（如图5）。

图4及图5所示的实施例中，与图1及图2所示的实施例不同的是，没有凸缘框圈（1），用缝纫在滤袋上端的卡环（13）与除尘器花板（图中未画出）连接；框圈（5）是圆形的，框圈（5）通过十字形肋条（4）或盲板（9）与中心位置的带孔的轴套（3）连接。其它与图1及图2所示的实施例相同。