[实用新型]一种高扬程潜水泵

说明书

本实用新型涉及一种泵类，主要是用于农业、水利的排灌，也用于工业、矿山、山区和城市供水及其他液体的吸取。

现有的潜水泵，如QJ型潜水泵，采用叶轮、导壳单向安装，其泵体由螺栓连结成一个整体，在高扬程时轴向力大，造成潜水泵电机宜磨损，虽采取如用平衡盘装置来减小轴向力，但效果也不理想，机组无法适应高扬程要求。由于泵体是一个整体，高扬程时泵轴的长度过长，造成泵轴加工困难，精度不好保证，有时还需专用设备，泵体过长还造成拉条腾起，使泵的刚性差。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种叶轮、导壳对置安装；泵体由两段组成；泵轴与泵轴之间由联轴器连结，结构布置合理，自动平衡轴向力的一种高扬程潜水泵。

本实用新型的目的是用如下方案实现的：

吸水腔设在上泵体的上部；上叶轮、上导壳和下叶轮、下导壳对置安装；泵体分成两段，其上、下泵体用中连结架连结，中连结架有两个互不连通的过水面，中间开有一个通孔；上过水节有两个互不连通的过水面；进水节内均布有三片筋板；泵轴与泵轴之间用联轴器连接。

本实用新型具有的优点是：

①本实用新型的叶轮、导壳对置安装，可以自动平衡轴向力，使高扬程潜水泵的轴向力大大减小，达到基本平衡，从而提高了泵的扬程，减小了潜水泵电机的磨损，并使潜水泵电机功率减小10——20％。

②本实用新型的泵体分成两段，其上泵体和下泵体由中连结架连接，使拉条长度比整体式泵体时缩短，拉条不再腾起，提高了泵体的刚性。

③本实用新型的泵轴与泵轴之间由联轴器连结，使泵轴的长度比以前缩短，克服了因泵轴过长造成的加工困难，提高了泵轴的加工精度。

附图说明：

图1为本实用新型用于6级潜水泵的结构示意图；

图2是图1的A－A剖面示意图；

图3是图1中的B－B剖面示意图；

图4是图1的C－C剖面示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述：

本实用新型的实施例选择6级潜水泵，其由上叶轮4，上导壳5，下叶轮17，下导壳18，中连结架8，吸出两用节3，联轴器20，上泵轴21，下泵轴10等组成。

设有吸水腔23和出水腔2的吸出两用节3装在上泵体Ⅰ的上部，其与阀体1用螺栓24连结，吸出两用节与上导壳5用拉条22连结，上导壳5内装有上叶轮4，其用键与上泵轴21连结，上导壳与上过水节7用螺栓6连结，吸出两用节、上导壳、上过水节组成上泵体Ⅰ，上过水节有两个互不连通的过水面，见图2中的26、27两处。上进水节、下导壳18、进水节11组成下泵体Ⅱ，进水节内均布有三片筋板，见图4中的31处，筋板用于支撑下泵体。下泵体Ⅱ与中连结架8用拉条16连结，中连结架有两个互不连通的过水面，并在中间开有一个装联轴器的通孔，见图3中的28、29两处和30处。下泵体Ⅱ与连结架12用螺栓13连结。

由于叶轮、导壳对置安装，可以自动平衡轴向力，使泵的轴向力大大减小，提高了泵的扬程，减小电机的磨损；泵体分成两段，可使拉条的长度比整体式时缩短了，提高了泵体的刚性；另外泵轴也分成两段，这样就产生了新的效果，即使泵轴的加工方便，提高了泵轴的加工精度。

再者上过水节7、中连结架8、上进水节19、进水节11形成导流腔15。出水腔由吸出两用节3、逆止阀25形成。

液体由吸水腔23吸入，经上叶轮4、上导壳5、逐级升压后流入上过水节7、中连结架8、上进水节19、进入下叶轮17、下导壳18，再经逐级升压由进水节11、导流腔、出水腔2经逆止阀25排出。