[实用新型]一种集粉碎、搅拌、加热、涂膜和反应于一体的粉末生产装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末生产装置，特别是一种集粉碎、搅拌、加热、涂膜和反应于一体的粉末生产装置。

目前用于建筑物、地下工程、池塘、管道、隧道等的防水材料种类很多，有传统的沥青防水、砂浆防水、涂膜防水、片材防水等。粉末状的防水粉生产方法有湿法和干法生产两种。比如发明专利87101009A公开了一种湿法生产的防水粉，这种防水粉以氢氧化钙细粒为核心，外表层被脂肪酸钙所包围的基本粒子所组成的防水粉，这种防水粉生产工艺是在不断搅拌下将氨水或苛性钠液加入融熔的脂肪酸，制成稀薄的皂液，然后将该稀薄的，温度低于40℃的皂液加入到氢氧化钙石灰浆中，并充分搅拌与混合，再升温到60－80℃，使其进行化学反应和物理改性，生成拒水浆，最后脱水得拒水膏或烘干得拒水粉。这种工艺流程必须涉及反应釜、搅拌机、离心机、烘干机和加热设备，如果基材原料为块状时，还要增加粉碎设备，其工艺过程由于需加入含大量水的溶液形成浆料后，再经离心脱水，仍含有50％左右的水份，为此在干燥时，每吨防水粉至少需要50万大卡的热能，浪费大量的能源，同时也相应增加了产品的成本，多种设备的流程造成了工艺复杂、繁锁，以及投资和产品成本的提高；申请号为90105847.5发明专利申请案公开了一种干法生产防水粉的工艺方法，这种防水粉由无机粉体与脂肪酸反应制得粒子表面复有一脂肪酸或者增水层的防水粉末材料，其生产工艺是用主含量为碳酸钙粉末（小于100目）在高于75℃时与重量百分比为2－5的脂肪酸粉末在反应器内混合搅拌进行固－－液相表面反应，制得表面覆有脂肪酸或其盐的憎水膜层的粒子粉体，冷却后即得产品，这种方法虽然省去了先加入大量水，再经脱水烘干等工艺，但仍需要多种设备，如用于将主含量为碳酸钙基料粉碎成小于100目的粉末材料的粉碎机，反应器、搅拌釜、加热炉、冷却器等，况且，这种产品由于表面憎水剂与基材的比例相差很大，在一般的搅拌过程中，很难混合均匀，部分基材的表面常局部或全部的没有复盖憎水剂，仍能亲于水；同时，在产品中常存在从基材中夹带的小颗粒，这些因素都影响产品的质量；

本实用新型的目的在于克服上述工艺中存在的缺点，提供一种粉末（以防水粉为例）生产装置，该装置可将防水粉所有组分，不论是粉状、粒状，还是块状集中于该设备中，并在该设备中一次完成粉碎、搅拌、加热、涂膜和反应诸过程，而一次制得防水粉。

根据防水粉的结构机理，为了可采用多种粉状，粒状或块状物料的基材，将粉碎、搅拌、加热、涂膜和反应在同一设备内一次完成，得到高质量的产品。本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、能耗低、生产效率高、产品质量好的生产装置。

本装置包括加料器、轴承冷却套、筒体、出料口、加热器、保温罩等部件。本实用新型的实施方案如附图1，2所示。各种原料经加料器计量进入，在机内受钢球、铸铁球或高温耐火球的冲击、磨削和挤压，进行混合、粉碎。原料的配比可预先混合，也可在加料器上设置几个控制器，分别计量进入筒体内。各种物料在粉碎的同时，通过设置在筒体下方的加热器，不断加热筒体，经筒体的旋转，将热量迅速、均匀地传递给被粉碎的物料。加热器按加工物料工艺的要求，用温度控制器自动控制所需温度。各种原料在机内完成混合、粉碎、加热、表面涂膜和反应，最后，从出料口不断向外排出。在出口处，可根据工艺的要求，设置分离筛，筛上和筛下的产品分别从两个料口排出，不符合要求的产品可再次返回加工。

本实用新型的优点是：

1、本装置集粉碎、搅拌、加热、涂膜和反应为一体，能将粉状、粒状或块状的基材原料和其他辅料在同一设备中直接生产防水粉或其他产品，从而，简化了工艺流程，减少了设备投资，提高了生产效率；

2、本装置采用干法生产，改变了现有工艺中从干粉→浆料→干粉的迂回耗能路线，省掉了加入50％以上的水份，使每吨防水粉可节约50余万大卡的热能，降低了产品的成本；

3、由于基材原料在机内多次粉碎，各种物料重复接触，同时加热，使具有憎水性的脂肪酸呈融化状态与基材及各种助剂均匀吸附，充分反应，提高了产品的质量；

4、本装置可按不同物料的工艺要求，通过改变加料率和筒体的长度，调节物料在机内的停留时间和产品的细度。也可通过改变筒体的材质及机内磨研球的球质，适应不同物料的加热温度范围，也可适应于一些低含量水份的粉状，粒状或块状原料的粉碎和干燥。

5、本装置的保温罩不但能防止热量的散发，还能有效地抑制噪音的传播，相当于一个防音罩。