[实用新型]循环式高效节能干燥机

说明书

本实用新型属于一种循环式高效节能干燥机，用来干燥颗粒状、粉末状物质。

现有的干燥机是在一滚筒内放置需干燥的物质，滚筒在外力的作用下旋转，通过电热丝、蒸汽、炉火等加热滚筒，干燥滚筒内的物质。这种干燥机装料卸料困难，加热不够均匀，热效率较低，局部还可能引起烘焦、炭化甚至起火。

本实用新型的目的，是提供一种装料卸料容易、避免烘焦、炭化、提高热效率的循环式高效节能干燥机。

本实用新型的循环式高效节能干燥机，包括加热灶、保温灶、动力传动装置和滚筒，其特征在于滚筒分内外两层，每层的内壁设有循环螺旋叶片，两层的循环螺旋叶片旋转方向相反；滚筒的外壁设有导热螺旋叶片。为了固紧滚筒内层和轴，滚筒两层之间、轴和滚筒内层之间可用支撑圆钢连接。

循环螺旋叶片和导热螺旋叶片可以采用单头螺旋叶片，也可以采用多头螺旋叶片。

物料从滚筒外层装入，当滚筒旋转时，筒内物料能够不断地翻滚，并由循环螺旋叶片轴向推进。推进到滚筒根部时，物料从外层掉进内层，又由内层的循环螺旋叶片反向推出，至滚筒另一端再掉回滚筒外层重新进入第二次循环。如此周而复始，反复循环，直至物料干燥到符合要求为止。此时将滚筒反向旋转，物料沿与上述相反的方向退出滚筒，达到自动卸料的目的。在干燥过程中，可以随时提取物料检验其干燥程度，由于物料在筒内不断循环往复，所取的样本具有代表性。同时，由于滚筒外壁设有导热螺旋叶片，当滚筒旋转时，加热气体如蒸汽、热烟、热空气等沿着导热螺旋叶片流动，延长了加热气体的流动距离，从而提高了热效率。物料间歇进入滚筒内层，不过多直接接触热源，避免了由于连续加热引起的烘焦、炭化现象出现。

本实用新型的循环式高效节能干燥机可用来干燥粮食、豆类、瓜子、油料等颗粒状、粉末状物质。与现有的干燥机相比，本实用新型的循环式高效节能干燥机装料卸料容易，物料干燥均匀，易于监控检测，无烘焦、炭化现象出现，提高了热效率。

图1是本实用新型的循环式高效节能干燥机滚筒内部结构示意图；图2是本实用新型的循环式高效节能干燥机滚筒外部结构示意图。其中1是轴承；2是滚筒外层；3是外层循环螺旋叶片；4是滚筒内层；5是内层循环螺旋叶片；6是转动轴；7是进出料口；8是支撑圆钢；9是导热螺旋叶片；10是加热气体进口；11是废气出口；12是保温灶。

参照图1、图2，用厚δ₃钢板卷制滚筒，滚筒外层直径为1100mm，长3690mm，一端端面外圈焊有外径1400mm的圆环钢板；滚筒内层直径为650mm，长3000mm。选取由δ₃钢板制成的导程为1845mm的6头螺旋叶片作导热螺旋叶片和外层循环螺旋叶片。导热螺旋叶片高130mm，右旋，焊在滚筒外层外壁。外层循环螺旋叶片高200mm，左旋，焊在滚筒外层内壁。内层循环螺旋叶片由δ₃钢板制成，导程为1500mm，高150mm，4头，右旋，焊在滚筒内层内壁。把滚筒内层从焊有圆环钢板端伸入滚筒外层，至距另一端端面250mm处，滚筒内层两端各用4根φ12支撑圆钢将滚筒内外层焊接，焊接时要保证滚筒两层基本同心。采用φ100的无缝钢管作轴贯穿滚筒，滚筒内层两端各用4根φ12支撑圆钢将轴与滚筒内层焊接，焊接时要保证滚筒两层基本同心。用厚δ₃、直径为1100mm、中心开有φ102mm圆孔的钢板封住滚筒外层无圆环钢板一端，轴从圆孔穿出，将轴与封闭钢板焊接，装上轴承，并与动力传动装置相联接。用混凝土砌长4040mm，内腔直径为1410mm的保温灶，开设进、出气口，配上相应的加热灶，即得本实用新型的循环式高效节能干燥机。本实施例中，当滚筒向右旋转时，物料由外层向内推进，然后掉进内层往外推出，再掉回外层重新循环。当滚筒向左旋转时内层物料向内推进掉进外层，外层则将物料推出滚筒外，达到卸料的目的。