[实用新型]小方坯连铸机管式结晶器

说明书

本实用新型为一种从下部上链式引锭杆的小方坯连铸机的管式结晶器，属于连铸技术领域。

结晶器是连铸机的核心部件，钢水首先在结晶器内凝固成型，结晶器是限制连铸机生产的主要因素。因为随首拉速的提高伴随着凝固坯壳厚度的减薄和拉漏频率的增加，拉漏后，清理和修复设备需要很长时间，降低了连铸机的作业率。

为了降低漏钢率，提高拉速，首先需要增加结晶器冷却强度。目前使用的有喷淋式结晶器，如US4494594及CN86102328A，目的是增加冷却强度；还有多级结晶器如CN2040818U，目的是增加结晶器的有效长度，增加冷却强度，但这种结晶器不易处理漏钢；以及多锥度结晶器目的是减小坯壳与铜壁间的气隙，增加传热和冷却强度。使用刚性引锭杆时，结晶器没有导入装置；使用链式引锭杆时，从下部上引锭杆结晶器下部必须使用导入装置，现阶段使用的引锭杆导入装置为足辊装置。足辊装置有两个作用：（1）一是上链式引锭杆时起导向作用；（2）二支承坯壳的作用。足辊区有喷淋冷却装置，该区部分铸坯表面被足辊及其调整装置所阻挡，喷淋冷却水只能冷却部分铸坯表面，冷却不均初生的坯壳在足辊区易漏钢，处理废钢与修复结晶器很困难，且修复之后，足辊与结晶器铜管对弧精度难以保证。通过我厂实践可知，150×150mm²的小方坯断面小，凝固快，铸坯出结晶器后，坯壳已达到了支撑自身的作用，通过足辊支承坯壳已不必要。由于足辊与结晶器铜管对弧精度很难保证，在结晶器下口高温坯壳除受热应力外，还受这种对弧精度误差产生的机械应力。另外，结晶器铜管的固定方式，德国的德马克结晶器、我国引进的德马克结晶器及我国自行设计的组合式结晶器中，都是将铜管或铜板两端固定，这样当结晶器受热变形时，易产生热应力及变形，影响结晶器的传热，结晶器寿命下降。再者，在管式结晶器中，国内外都是将导流水套固定在铜管上，水缝大小不可调整，经过一段时间使用后，导流水套与铜管的配合很松，引起前后、左右摆动，造成铜管外壁四周水缝厚度不均匀，使铸坯冷却不均铸坯产生较大的热应力。

本实用新型的目的是给出一种从下部上链式引锭杆改进的小方坯连铸机结晶器，本实用新型用导板装置代替原来的足辊装置，结晶器铜管为悬挂式，上端固定，下端自由伸缩；导流水套的材质采用弹簧钢，并且安装导流水套水缝调整装置。

下面结合附图对本实用新型进一步描述：

图1是本实用新型的小方坯连铸机结晶器的结构示意图

图2为图1的A－A断面图

图3为图1的B－B断面图

图4为悬挂装置结构简图

图5为导板及防划份装置结构简图

本实用新型的小方坯连铸机管式结晶，去掉了原来的足辊装置，在结晶器出口处安装一个导板装置，导板装置由4块竖直设置的导板组成，外弧导板1，侧导板2、内弧导板3和侧导板4，每块导板与铸坯接触区域焊接一块防划份铸坯的材料5，是一种有色金属材料，经过焊接与导板本体6成为具有防划伤功能的导板，喷淋装置7上的喷淋管及喷咀8布置在铸坯9角部，喷淋冷却水可全都喷到铸坯表面，使铸坯冷却较均匀。导板不阻挡喷淋水。

当结晶器发生漏钢时，导板不易粘废钢，绝大部分漏钢发生在铸坯角部，由于喷淋方向由直喷铸坯面部改在了直喷铸坯角部，加强了铸坯角部的冷却，控制了角部漏钢。铸坯角部漏钢时，不易粘到导板上，由于这四块导板1、2、3、4是竖直设置的，没有横向部件，即使粘钢，也较容易处理，导板的导向作用能将链式引锭杆正确导入结晶器。

本实用新型的铜管10为悬挂式，铜管10的上端用一个由铜管固定右板11和铜管固定左板12构成的铜管固定装置13加以固定。其固定装置13再由八个螺钉14紧固在法兰盖15上，铜管10上端定位，下端可自由伸缩，可避免铜管产生较大热应力与热变形。从而延长结晶器使用寿命。

本实用新型结晶器中的导流水套16采用弹簧钢材料制作，安装在水箱18中的导流水套16可产生1～4mm的变形。在导流水套16上下两端的四周安装16根螺钉17，每端四周共8根，用来调整水缝厚度，并使水缝厚度保持均匀，使铸坯均匀冷却。水缝要调大时，可将16条螺钉先后拧紧，使螺钉紧靠铜管外壁；将水缝调小时，可将16条螺钉先后松一些，水缝调整范围在4～6mm之间。

由于导板2不阻挡喷淋水，结晶器出口处铸坯冷却强度加大，冷却均匀，与结晶器内部的冷却强度是一致的。结晶器内冷却强度与出口处的冷却强度过渡比较合理。