[实用新型]浇铸钢锭脱钢机

说明书

本实用新型属冶金机械，涉及一种浇铸钢锭脱模机。

现在钢厂中浇铸钢锭脱钢，大多采用二种方式。一是用吊车将钢锭模吊起，二是在浇铸时予先在钢锭模中放置钢锭鼻，待钢锭凝固后再用吊车把钢锭吊起。第一种方式要大量通孔钢砖，第二种方式不但要用大量的通孔钢砖，还要用大量的圆钢。而且，操作起来很麻烦。

本实用新型的目的在于提供一种浇铸钢锭脱钢机，浇铸成锭后钢锭可自动脱模。

本实用新型是通过下术技术方案实现的：一种浇铸钢锭脱钢机，包括浇铸料斗、钢锭模和推钢脱模机构、还有一个翻转曲轴机构，它没有履带。钢锭模的上方（也是机身的上方）装有分流浇铸料斗，料斗有多个分流槽。钢锭模为上大底小的长方形框体（也可是连体式的），以和料斗分流槽数目相同的个数为一组装在曲轴架上，底部和曲轴架凹面连接，窄的两面和固定板连接，而固定板又与曲轴架的两帮连接。曲轴凹面有多个方孔，以和钢锭模槽的数目相同。推钢脱模机构由据齿顶板、推钢杆和推钢杆底接板组成。推钢杆为二梯方形，每个推钢杆的小头底面上均有4个螺纹孔，推钢杆的大头置于钢锭模内，小头长杆穿过曲轴架凹面上的方孔与底接板连接，使推钢杆可在钢锭模内往复移动。据齿推板装在与曲轴轴心后45°的上方，由齿轮轴拨着它后上、前下移动。使它顶动推杆，以达到钢锭脱模的目的。

下面结合本实用新型的最佳实施例对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型浇铸时左侧立体结构图，图2为本实用新型脱钢时右侧推钢工作状态结构图，图3为浇铸料斗结构图。分流浇铸料斗（8）做成斜扇面式用机身框架（1）装在钢锭模斗（3）的后上方，下部有多个单层或双层相互距离等于钢锭模槽中心距的分流槽。钢锭模（3）用铸铁制成，底部有多个螺纹孔用来和曲轴架（2）连接，窄的两面中下部有多个螺纹孔与两个固定板（4）连接。曲轴架（2）的两帮有多个螺纹孔与固定板（4）长的两头连接。推钢杆（5）和推钢杆底接板连接使推钢杆（5）相对曲轴架（2）凹的底部可有数十厘米的位移。据齿顶板（6）上有据齿（长的）两头固定在机身（1）的滑槽内，由机械齿轮（11）②拨动。据齿顶板（6）可前下、后上45°与推钢杆（5）有同样距离的位移。

本实用新型使用时。先开动据齿顶板（8）机（12）②，使它开到最后上方的位置。再开动翻模机（12）①，使钢锭模（3）的大口处朝正上方对准浇铸料斗（8）的开口处后停机进行浇铸。浇铸完毕后等钢冷却后，再开动翻模机（12）①使钢锭模（3）向前下方转135°，然后再开动据齿顶板机（12）②，使据齿顶板向前下方运动，以便顶动推钢杆（5）推动钢锭，将钢锭从钢锭模（3）中脱出。向这样，往返使用便可继续脱钢了。

本实用新型能节省大量的通孔钢砖、圆钢，并省去了吊车还能节省人力；特别适用于中小型各种炼钢铸锭企业。

附图说明：

图1——本实用新型铸钢时左侧立体结构图，

图2——本实用新型脱钢时右侧推钢工作状态结构图，

图3——分流浇铸料斗结构图，

图4——曲轴钢锭模架结构图，

图5——钢锭模结构图，

图6——钢锭模固定板结构图，

图7——推钢杆结构图，

图8——据齿顶板结构图，

1——机身框架    2——曲轴钢锭模架

3——钢锭模    4——钢锭模固定板

5——推钢杆    6——据齿顶板

7——据齿顶板齿拨轮    8——分流铸钢料斗

9——地基坑    10——固定丝

11（1）——翻钢锭模齿轮机组    11（2）——据齿顶板齿轮机组

12（1）翻钢锭模电机    12（2）据齿顶板电机