[发明专利]一种矿灯蓄电池吸附垫层及其制备方法

说明书

本发明涉及一种蓄电池的非活性部件及其生产方法，特别是一种矿灯蓄电池吸附垫层及其生产方法。

目前市场上销售和使用的矿灯蓄电池吸附垫层是由直径为15μ以上的玻璃丝构成，玻璃丝呈松散状态竖向置于隔板一侧平面。这种结构虽可满足吸附功能的要求，但由于直径在15μ以上的玻璃丝脆性大，易折断，组装时产生大量玻璃丝粉尘，严重危害作业工人的身体健康，且作吸附垫层的玻璃丝呈松散状态竖向置于基板侧面，在使用过程中易松动垮塌，造成蓄电池底部短路，致使产品报废，据统计，报废的矿灯蓄电池中有96%是因玻璃丝垮塌造成的，同时玻璃丝呈松散状态，与隔板一起组装时很困难，生产效率低。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种防止吸附垫层垮塌，延长产品使用寿命，改善生产环境，有益于工人健康，组装方便的新型矿灯蓄电池吸附垫层及其制备方法。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

用纤维直径为0.5～10μ的玻璃棉与耐酸类液体粘合剂一起挤压成型的玻璃棉板，代替原松散状态置于隔板一侧平面旁的，直径在15μ以上的玻璃丝作吸附垫层。

其制备方法为：取纤维直径为0.5-10μ的玻璃棉任一种或数种混合料浸渍或喷啉耐酸耐热的液体粘合剂后，置于一组压力为1-3kg/cm²的轧棍中挤压成板型，并挤去多余粘合剂，再置于120℃-180℃烘箱中固化2-10分钟，取后裁制成与隔板大小相等的玻璃棉吸附垫板。

由于本发明采用纤维直径为0.5-10μ的玻璃棉，不会出现断裂情况，避免了原玻璃丝粉尘污染环境问题，有利于工人健康，玻璃棉与耐酸类粘合剂经压制成板型，玻璃棉间不会分离脱落，另一方面，通过压制防止粘合剂用量过多而使其吸附能力下降，在固化过程中，因玻璃棉自身的弹性，会使玻璃棉板内部产生大量海棉状空泡，其吸附功能较原材料更强。由于吸附垫层，不是松散状态，而是一板体，减小了组装难度，提高了工作效率在3倍以上。还有玻璃棉价格低廉，综合成本比原产品降低30%左右。

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1为本发明的一种具体产品的立体视图。

如图1所示，作吸附垫层的玻璃棉板1，借助间断涂布的粘贴剂层2，与隔板3复合为三层结构的组合隔板，使用时，直接将组合隔板插入矿灯蓄电池的隔板槽中。

实施例1：

取纤维直径为0.5μ的玻璃棉浸渍于丙烯酸粘合剂中，捞出后置于一组压力为1kg/cm²橡胶轧辊中，调整橡胶轧辊距离为0.3mm进行挤压，去除多余的丙烯酸粘合剂，并成板形。再置于120℃烘箱中固化2分钟后，玻璃棉板即可达1mm厚度，取出后裁制成与隔板平面大小相等的玻璃棉吸附垫层板1备用，取隔板3并在其一侧平面上涂上5个点状氯丁橡胶粘贴剂层，再将玻璃棉吸附垫层板1与隔板3借助粘贴剂层2进行压合，使之成一个三层结构的组合隔板。

实施例2：

取纤维直径为4μ的玻璃棉，喷淋无纺布粘合剂后置于一组压力为2kg/cm²钢管轧辊中，调整钢管轧辊距离为3mm进行挤压，去除多余的粘合剂，并成型，再置于160℃烘箱中固化6分钟，取出后玻璃棉厚度可达10mm，裁制成与隔板平面大小相等的玻璃棉吸附垫层板。组装时，将隔板3与玻璃棉吸附垫层板合并插入隔板槽中。

实施例3：

取纤维直径为10μ的玻璃棉，浸渍于SDL-1-43有机硅橡胶粘合剂中，捞出后置于一组压力为3kg/cm²橡胶轧辊中，调整轧辊距离为6mm进行挤压，去除多余的粘合剂并成型，再置于180℃烘箱中固化10分钟，取出后裁制成与隔板平面大小相等的玻璃棉吸附垫层板1备用，取隔板3并在其一侧平面上、下涂上2条CH406胶粘贴层，再将玻璃棉吸附垫层板1与隔板3借助粘贴剂层2压合成一个三层结构的组合隔板。