[发明专利]高低温预热中温发电窑外熟料系统

说明书

本发明属于水泥行业生产熟料、特别是一种高低温预热中温发电炉外循环生产熟料的系统。

目前，水泥行业的窑外分解是较先进的技术，它具有热耗低、产量大的特点，但它的投资大、耗电多，中低温预热生料则需一套高大的生料预热设备。

本发明的目的是提供一种高低温预热，并使出炉中温气体用于发电，采用炉外循环提高碳酸钙分解率的方法。

本发明的目的通过下述高低温预热中温发电窑外熟料系统的技术方案来解决。

由低阻旋风除尘器、立筒逆式分解炉、回转窑、余热锅炉、中阻旋风预热除尘器、静电除尘器、汽轮发电机组等组成的高低温预热中温发电窑外熟料生产系统，在立筒分解炉旁设有高温预热炉，它与立筒分解炉由联接风道连接，并单设煤粉管在高温预热炉的三次风管上;从回转窑出口的高温热废气通过缩口喷嘴高速喷入高温预热炉，和从三次风进风管切向进入的三次风及煤粉一起燃烧、传热给高温预热炉内的物料。利用高温预热炉的过盈热量，吸收余热锅炉中温气产生中压水蒸气带动汽轮发电机自发电。

附图为本发明的结构示意图，也作摘要附图。

下面依照附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，生料从电子给料称20，经输送机17、钢丝绳胶带斗提机15进入低温预热生料的有内芯高效中阻旋风预热除尘器16，预热的低温生料出中阻旋风预热除尘器16后至耐高温的输送机14，经链式斗提机12进入高温预热炉4下部的涡室，通过高温预热炉4快速预热后从顶部的联接风道2切向进入立筒逆式分解炉3，在分解炉内进行碳酸钙分解，之后，在底部具有锁风、下料、分料的阀9把物料分为两路：一路进入回转窑热废气管，从缩口喷管11进入高温预热炉4，再重复上述过程，强化碳酸钙的分解;另一路进入回转窑10，经高温煅烧成高温熟料，再冷却回收大部分热量后，即成低温熟料。

一次风和冷却熟料所得的二次风从回转窑10内通过出窑的高温热废气带上炉外循环料从高温预热炉4底部的缩口喷嘴高速喷入，与涡室内切向进入的三次风形成旋风，击散来自涡室顶部的生料，使之悬浮于涡室中，由煤粉管5进入三次风管21的已加热的煤粉入涡室后遇回转窑10的高温热废气即均匀分散于炉内，边燃烧边快速传热给已预热的生料，使之快速升温，并随炉内气体一起从联接风道2切向进入立筒逆式分解炉3;由于高温预热炉4所带温度超过分解炉3内煤粉点火温度，所以分解炉的中心燃烧喷煤管8喷入的煤粉在三次风管7的切向风旋风作用下，边燃烧边均匀传热给逆向的物料，使之碳酸钙分解，燃烧后的高温废气与从高温预热炉来的热废气两股混合进入无内芯、低阻耐高温旋风除尘器1，在低阻旋风除尘器底部抛下90%的物料给高温预热炉4后进入鲁奇型余热锅炉13，在余热锅炉吸收大部分余热后，又抛下余下之50%的物料给输送机14之后，混合汽轮发电机24的增湿管22排出水蒸气，带上从斗提机15来的混合均匀的冷生料进入低温预热生料的有内芯高效中阻旋风预热除尘器16，经中阻除尘器16抛下95%物料给输送机14后进入四场卧式宽场距静电除尘器18除尘甩下99%的粉尘经输送机14后，达国家排放标准，经中压引风机19排入大气中。

本发明采用了过盈高温快速预热低温生料的高温预热炉4，并在高温预热炉4的三次风管21上单独设置喷煤管5，能补充生料与热气体交换时所需的热量而不降低出炉气体温度;并在中阻旋风预热除尘器16中首次对冷生料进行预热使之成为低温生料。本发明还利用出炉中温气体经鲁奇余热锅炉13产生中压水蒸气，通过汽包25、蒸气管23带动汽轮发电机24自发电，满足水泥厂用电需要。

本发明不需要高大框架的预热设备;由于余热锅炉有宽大的空间，降低了流体阻力;又由于使用一台中压常温引风机，比使用两台高压高温引风机，节省了设备投资和节电。本发明采用的炉外循环，使分解率可达95%，窑容积产量可达120公斤熟料/米³·时以上，适合于立筒预热器的改造，也可作新线设计之用。