[发明专利]激光全息图象转印方法

说明书

本发明涉及激光全息防伪商标、图象印制技术，更明确地说是把激光全息图象转印在纸、木或塑料等基体上用于证件或商标等的防伪或用于印刷、广告、灯饰等的装璜的激光全息图象转印方法。

国内目前采用的激光全息图象转印方法，是把激光全息图片底部涂以不干胶，直接粘贴在纸、木、塑料或其它基体上，以达到装璜或防伪的目的。其制作过程如下：先在由PET塑料薄膜层和镀铝薄膜层构成的薄膜上模压以全息图象使之成为全息图片，然后在镀铝薄膜层下面涂上透明不干胶，最后把全息图片粘贴在需要粘贴的基体上。这种方法粘贴不牢，易撕下。也不能与传统的印刷图案统一、有效、和谐地结合起来。

国外目前采用的激光全息图象转印方法，是在以PET塑料薄膜层、隔离层和镀铝层组成的转印薄膜上模压以全息图象成为全息大片，然后在镀铝层这一面涂上热敏胶，最后将全息图象烫印在基体上，把PET塑料薄膜撕下，这里的全息大片上模压着许多全息图象单元，彼此隔开一定间隔。每一个全息图象单元中还单独模压着一个全息识别标志烫印工艺用。因此，全息大片上只有一部分用于模压全息图象，有效利用率低。烫印时，要用专门的转印机进行。转印机上带有光电定位机构。用传统的印刷技术印刷的包装材料或其它印刷品沿X方向每前进一个独立图案便停顿一次。从全息大片上裁剪下来的条状全息图片则沿Y方向输送。独立图案在一定位置停顿时，光电定位机构刚好检测到全息图象单元中的全息识别标志，于是专门的转印机便把这一个全息图象单元精确地烫印在包装材料或其它印刷品的独立图案的固定位置上。这种方法将全息图象烫印在基体上，与基体已成一体，连结牢固不能撕下。其定位也精确。它将传统的印刷技术和先进的全息转印技术结合起来，构图统一、美观。但是，其生产效率低，成本高，只能应用于高档产品的包装、商标、装璜上。

本发明的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种不须专门设备，不须精确定位，生产效率高，生产成本低，因而可以推广应用于大量高、中、低档产品;与基体连结牢固，不能撕下，将传统的印刷图案和先进的全息图象有机统一地结合起来，既华丽美观又防伪防假的激光全息图象转印方法。

为了达到上述目的，本发明激光全息图象转印方法由在以PET塑料薄膜层、隔离层和镀铝层组成的转印薄膜上模压以干涉条纹组成的全息图象、使之成为全息大片的模压工艺，在全息大片的镀铝层这一面涂热敏胶的涂胶工艺，在一定压力和温度下把涂有热敏胶的全息大片的全息图象烫印在纸、木或塑料等基体上的烫印工艺，撕下PET塑料薄膜等工艺所组成。热敏胶用普通的烫金用胶即可，隔离层则是透明的皂类。烫印工艺是在普通的印刷用烫金机上进行，烫印温度为120-170℃，烫印压力为1.5-2.2kg/cm²，烫金机的烫印头的平面度为30-50μm，使用的转印薄膜的PET塑料薄膜层的厚度为25±0.05μm。全息大片上的全息图象单元的最大线性尺寸小于烫印头的烫印平面的有效烫印面积的最小线性尺寸。本发明的烫印工艺不但不用专门的转印机，而且不用光电定位机构，只用普通的印刷用烫金机即可。这就减少了投资费用，降低了生产成本，提高了生产效率，而且有利于本发明的推广。120-170℃的烫印温度即可避免烫伤全息大片的全息图象、烫坏热敏胶，又可提高烫印速度。1.5-2.2kg/cm²的烫印压力既可烫实全息图象，保证质量，又可提高效率，效果最好。烫金机的烫印头的平面度以30-50μm最好，可避免局部虚压虚烫，又可降低加工费用。PET塑料薄膜层的厚度以25±0.05μm为好，过厚阻碍烫印热量的传导，过薄则易被烫伤或烫破。全息大片的全息图象单元的最大线性尺寸小于烫印头的烫印平面的有效烫印面积的最小线性尺寸，可保证每次烫印都会有完整的全息图象被烫印在基体上。这正如用花布制作手帕。只要花布的单元图案尺寸足够小，而手帕的尺寸足够大，不管怎样剪裁，手帕上都会有完整的图案单元。

本发明的模压工艺模压成的全息大片的整个全息图象由全息图象单元两维连续组成。过去的全息大片上模压着的全息图象单元彼此隔开一定距离，而且带有全息识别标志，既浪费了全息大片的有效面积，提高了成本，又要借助于光电定位机构精确定位，降低了生产效率。本发明的全息大片正如花布一样，任意烫印即可。当然，用传统的印刷技术印刷的包装材料或其它印刷品沿X方向每前进一个独立图案仍要按正常要求定位。

本发明的烫印工艺烫印的不是一个全息图象，而是全息大片上的一部分全息图象，正如剪裁的一片花布。

本发明的任务就是这样完成的。