[发明专利]新型多元复合脱氧剂

说明书

本发明涉及炼钢用的脱氧剂，尤其是含有硅铝锰铁等元素的脱氧剂合金。

传统使用的炼钢脱氧剂（包括予脱氧剂和终脱氧剂），一般使用单一硅、锰或纯铝脱氧，这种脱氧剂的缺点是脱氧效果差，冶炼出的钢质不好，Al₂O₃含量高，杂质多，钢渣不易上浮，所以近年来出现了一些新的脱氧剂，如《Fe-Al-Si》（Si18-22%，A1 48-52%，Fe余量）、《Fe-Ba-Al-Si》（其中Al约占35%），这些合金虽然脱氧效果所有提高，但需用铝的份量大，我国铝资源紧缺，使脱氧剂合金昂贵，提高了炼钢的成本，而且当铝含量大时，成品钢的表面有裂纹和气孔，影响了产品质量。

本发明的目的是提供一种能克服现有脱氧剂的不足之处并具有脱氧迅速、钢渣易上浮、炼钢成本低、钢质好的高效炼钢脱氧剂。

为了达到此目的，经过反复对比试验，发明人发现按一定比例的Mn、Al、Si、Fe熔炼出来的合金取代纯铝、硅铝铁合金、硅锰合金，作为炼钢的脱氧剂效果很好。这种合金对氧的亲和力比单一的Si、Mn和硅锰合金对氧的亲和力大，合金中铝的含量并不大，但脱氧后形成的氧化物上浮容易，钢液的纯洁度提高，钢材的利用率可提高1%左右。

以下是本发明的硅铝锰铁合金的化学成份：

一、广谱性脱氧剂（可用于普通钢、合金钢）

本发明脱氧剂的冶炼方法与普通脱氧剂的冶炼工艺相同，均可用各种电炉或矿热炉生产，熔炼分析成份达标后，可浇入模具中，做成每块2-5公斤的块体，以方便用户。

上述的系列《Fe-Mn-Al-Si》脱氧剂合金的应用和效果：

本发明的1^＃、2^＃、3^＃合金可根据炼钢的不同钢种分别使用，每吨钢水用量为1公斤，即可将杂质基本清除光，如对夹杂物要求特别严格的钢水，可加入1公斤以上，不用考虑回收率，加入的过程可按通常的在出钢过程中继其它合金加入炉内或加入盛钢桶内即可，无特殊工艺要求;4^＃多元强复合脱氧剂除了可作为予脱氧剂、终脱氧剂以外，可代替纯铝、硅铝铁合金和硅锰合金加入炼钢炉中，是炼钢新型的多元脱氧剂，同时又是冶炼金属锰的还原剂，因该合金是多种复合合金，硅铝锰铁合金的脱氧产品熔熔点低，颗粒大，在钢液中易上浮进入渣中，达到去除钢中夹杂物的目的，4^＃脱氧剂除了可作为予脱氧剂或终脱氧剂以外，可代替纯铝、硅铝铁合金和硅锰合金加入炼钢炉中，是炼钢新型的复合脱氧剂，同时又是冶炼金属锰的还原剂，因该合金是多种复合合金，硅铝锰铁合金的脱氧产品熔点低，颗粒大，在钢液中易上浮进入渣中，达到去除钢中夹杂物的目的，4^＃脱氧剂的回收率可达到Mn85%、Si75%。

上述的系列脱氧剂1992年6月交付广西柳州钢铁厂试用，并与纯金属铝、硅铝铁合金和《Mn-Si》合金比较，以现本发明的脱氧剂脱氧效果好，脱氧物易融合成低熔点大颗粒，易上浮休结，有利于提高钢铁纯度和炉渣流动性，对照成品钢废品率，本发明为0.01%，纯铝为0.14%。

本发明的另一个特点是成本低，按每吨脱氧剂计，1^＃、2^＃、3^＃、4^＃均为5500元，而《Fe-Al-Si》为7500元，《Fe-Ba-Al-Si》为8500元。

本发明的实施例

一、1^＃脱氧剂按下述成份1992年6月给广西柳州钢铁厂冶炼45SiMnP合金钢;

Mn10.2、Al10.3、Si13、C0.06、P0.026、S0.021余量为铁，炼出的钢纯洁度高，成材率分别比纯铝和《Fe-Al-Si》合金提高1%。

二、4^＃产品给柳州钢铁厂冶炼20MnSi合金钢，其成份：Mn65.9、AL7.2、Si18.7、C2.9、P0.03、S0.04、Fe余量，炼出的20MnSi合金钢，锰回收率达到85%，Si75%脱氧效果与硅铝铁合金相同。