[发明专利]电动机的定子的制造方法

说明书

本发明涉及小型电动机的定子的制造方法。

先有技术中电动机的定子结构如特开昭52-79207号公报所载，该公报所述的定子，是用板状铁心原材料冲压加工而成，它具有容纳转子的中心孔，在中心孔周围形成环形连接部分，由该环形连接部分构成相互连接的多个齿，把数块这种铁心原材层叠起来形成定子铁心后把定子线圈从该定子铁心的外周绕到齿上，再把定子铁心压入圆筒形的环心里从而构成定子。

这种先有技术的定子，使用环形连接部分，使多量的齿不散乱，定子组装操作方便，但它的问题是这种定子的环形连接部分和齿是同样的材料制成，故齿上的磁漏达至环形连接部分，形成磁桥路，结果降低了电动机的运转效率。

本发明的目的在于提供一种电动机的定子的制造方法。

本发明的电动机的定子的制造方法中，用于制造具有用于可转动地接纳所述电动机的转子的定子孔的定子，该方法包括下列步骤：

形成一个具有槽和齿的定子铁心，使得多个所述齿以固定的周向间隔固定到其内侧具有所述定子孔的绝缘件的外周边上，以便在毗邻的所述齿之间形成槽，所述槽通过开口与所述定子孔连通；

将所述定子铁心与合成树脂模压成一个整体件，所述合成树脂覆盖在所述定子铁心的上表面和下表面上以及所述槽的内表面上，所述合成树脂形成所述绝缘件，所述绝缘件封闭住所述开口并且在所述定子孔侧与所述齿的一端接触；

在用所述合成树脂模压的所述定子铁心的的外周边上形成缺口，使得所述缺口延伸到所述槽，绕制插入所述槽内的定子线圈，使得所述定子线圈通过所述缺口从用所述合成树脂模压的定子铁心的外周边绕到所述槽内；和

将强迫装在所述齿的外周边部分上以便在毗邻的齿之间形成一条磁路的环形架套装在所述定子铁心的外周边上使得所述环形架在所述定子线圈被绕到所述槽后封闭住所述缺口。

采用这种制造方法的定子，可用非磁性的绝缘性树脂制成的构件，填塞定子铁心上的齿在转子侧的开口，可防止齿的磁漏。

图1是表示本发明的实施例的定子铁板的顶面图。

图2是定型后的定子铁心的顶面图。

图3是图2所示定子铁心的III-III断面图。

图4是图2所示定子铁心所设置的从外圆到槽的缺口的定子铁心顶面图。

图5是图4所示定子铁心上卷绕定子线圈后的定子铁心的顶面图。

图6是图5所示定子铁心的外圆上套入架后的顶面图。

图7是图5所示定子铁心上套入图6所示的架后构成的定子的顶面图。

下面按附图说明本发明的实例。图1是定子铁板的顶面图，是用冲压加工将定子铁心用的0.5mm左右厚的电铁板冲切而成。图1中，标号1是插转子的孔(转子插入孔)，标号2-9是槽，这些槽2-9设置在同心圆上，各有一个朝向转子插孔1的开口10-17，这些开口相当于相邻槽之间的齿26-33的空气隙，因此，为充分保证相邻齿之间的极分离，幅度宽较好，但为提高电动机的运转效率，应尽量窄。

标号18-25是连接部，连接相邻的齿，上述槽2-9便是由相邻的齿和连接部而形成。

把数块这种结构的定子铁板层叠(也可在数个齿上设铆接部，在该铆接部位铆接层叠而成)后，用树脂将上下两端面及槽2-9的内周面定型，此时，所有槽2-9的开口10-17也由树脂定型成一体，由树脂将所有齿的转子插孔侧的一部分固定成形，因此，所有齿的一部分都固定在该树脂上。还因在相邻齿之间的空气隙里插入树脂，树脂在转子插孔侧形成圆筒形。

还有，数块开口相连的电铁板一起层叠，也可加强定子铁心的强度。

图2是定型后的定子铁心的顶面图，图3是图2的III-III断面图。这些图中，标号34所示部件是用树脂(聚对苯二甲酸丁烯酯、尼龙等单体及玻璃纤维强化物)构成一体的绝缘件，由标号35、36、37、38、39及40所示部分构成，标号35是定子铁心上端面绝缘的部分，标号36是下端面绝缘的部分，标号37、38是槽内绝缘的部分，标号39、40是填塞开口的部分。填塞这些开口的部分围成圆筒形，为转子插孔。

图4是图2所示的定子铁心，切除了连接外圆到槽的缺口41-48

(图1所示的连接部18-25的部分)以及树脂的顶面图。其加工方法是：(1)切削加工(定子铁心一面旋转，一面用刀具在每一槽间距上进行切削)。(2)可在每一槽间距上进行冲切加工等，此时避开加工时会产生飞边、毛刺等的地方进行加工，可防止铁心的毛刺。