[发明专利]低能耗精制氯化钾生产方法无效

专利信息
申请号: 92102793.1 申请日: 1992-04-25
公开(公告)号: CN1065053A 公开(公告)日: 1992-10-07
发明(设计)人: 王军;刘建民 申请(专利权)人: 天津长芦汉沽盐场
主分类号: C01D3/14 分类号: C01D3/14
代理公司: 天津市专利事务所 代理人: 卢枫
地址: 300480*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 能耗 精制 氯化钾 生产 方法
【权利要求书】:

1、一种低能耗精制氯化钾的生产方法,其特征在于它是由原料处理工艺、浆料制备工艺、加热升温工艺、保温工艺、冷却降温工艺、脱水分离工艺及循环液处理工艺所组成。

2、由权利要求1所说的精制氯化钾的生产方法,其特征在于:所说的原料处理工艺是将原料氯化钾投入专用筛分设备处理,使不溶性杂质得以筛分出去;所说的浆料制备工艺是将筛分处理后的氯化钾投入饱和氯化钾溶液经混合形成浆料,在制浆过程中钠、镁等可溶性杂质被溶解消除,浆料制备中固、液比例为1∶3.5-5;所说的加热升温工艺是将制备好的浆料投入到加热器中,进行加热升温,温度要求达到100-108℃之间时停止加热;所说的保温工艺亦在加热器中进行,根据对精制氯化钾粒度要求确定保温时间,可取0-30分钟或更长时间,成品的粒度与保温时间成正比;所说的冷却降温工艺在冷却器中进行,其冷却终止温度为40-15℃,上述所说的加热、保温、冷却过程中浆料均应同时采取搅拌或循环措施使之不产生沉降;所说的分离脱水工艺即进行固液分离过程,可用常规方法和通用脱水设备进行,分离所得的固相即为精制氯化钾产品,是否干燥处理可视对产品的湿度要求的不同自行决定;所说的循环液处理工艺即固液分离后的液相饱和氯化钾溶液又返回贮槽贮存,且可通过过滤处理再次进入浆料制备工艺中。

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