[发明专利]运转压边机的方法

说明书

本发明涉及一种运转压边机的方法，这种方法用于通过从侧面挤压处在压边机压模之间的板坯来缩小在连铸设备中浇铸的热板坯的宽度，压模通过一个行程偏心轮可作彼此合拢和分离的运动，在此期间板坯必要时在一个辊道上穿过压边机运动。

缩小连铸热板坯宽度的压边机是公知的。使用压边机是为了能以尽量小的板坯宽度来实施尽量广的轧制程序。事实证明，由连铸设备的可调结晶器来适配生产不同宽度的板坯进行得过慢而且耗费太大。事实还证明，在一个重型立式机架的轧辊之间从侧面对连铸热板坯进行压边在很多情况下并不能实现预期的效果，这是因为由于工艺原因板坯材料在压边轧制时板坯的边缘区会隆起，而在压扁轧制时使所轧带料的前端形成舌状区，在所轧带料的终端则形成鱼尾状区域。

从侧面对处于压边机压模之间的热板坯进行压边的优点在于，对板坯材料的压边作用一直延伸到板坯中心，因而使压边轧制形成的边缘隆起几乎可以完全消除，特别是使板坯端部、从而也是使所轧制带料端部上形成的鱼尾明显小于在立式机架中压边轧制所形成的。经由压边机压边的板坯最终有一个几乎呈直角的横截面。由于板坯形成良好的的端部，还由于板坯形成良好的横截面，使板坯在后面的轧机列中产生的切头废料小于以前的情况，这样也就使整个轧制设备的产量提高。此外，通过压边机由于压模作用长度较大而保证了板坯形成最佳的边缘。因此，例如借助于由欧洲专利申请0400385 A2公开的一种压边机可将一个连铸热板坯的宽度仅在一个过程中就缩小了300毫米，就是说，压边机在热轧机前面是一个高效的变形级。

缩小轧件宽度，特别是缩小在热轧宽带钢的粗轧机列中的板坯宽度的压边机，按照欧洲专利申请0400385 A2(图1)，具有从两侧朝向板坯边缘配置的、装有可彼此合拢的压模1的模座2。作为每个压模的缩小传动装置设有一个由曲轴传动装置3操纵的杆系4，该杆系基本上可沿缩小板坯方向移动。曲轴传动装置配置在一个曲轴箱5内，该曲轴箱在一个压力机框架6内，相对于板坯的宽度设置成可调节的。在装有压模的模座上使用一个基本上沿板坯输送方向8起作用的进给传动装置9。该进给传动装置设置成一个液压的活塞-缸筒-单元，该单元可按路程-时间特性曲线移动，而且按照所要求的进给量可使压模与移动的板坯达到同步。这就是说，可使压模的进给量和板坯通过压力机的连续通过速度有最佳的适配。当进给速度预选为为0时压边机自动过渡到停止以后再行运转的方式。对于上述停止以后再行运转的方式来说并没有进给，也就是说，在压边期间板坯停置在辊道上。板坯在压模从板坯边缘向后移动时才被继续输送。

由德国公开说明书DE-OS2 531 591公开一种从侧面对连铸板坯压边用的压边机，板坯在压边机内重复地用相对移动的压模来加工，并使每个压模持续地作用在板坯段的一个规定部位上，此时压模不能随板坯作连续进给。这种公知压边机的压模是这样操纵的，该机设置一个较慢的工作程序和一个较快的空行程，这样一种压模间断移动设定是公知的，以便灵活地将压边机的生产能力保持在一定的极限上。因此除非相应地提高传动装置功率，压边机的生产能力是不能达到明显提高的。

按照德国公开说明书DE-OS 3900668的另一种板坯压边机，由偏心轴将彼此反向驱动的压边模可移动地配置在压力机框架内可移动的模座上。压力机框架是被分成两半的、相对于压模折叠对称配置的压力机框架，该两半框架通过四个相互平行并沿压边方向设置的柱杆彼此连接在一起，在支柱上配置有在压边步骤之间步进地推动工件的装置和在压边过程中固定工件的装置。因而这种压边机应按停止以后再行运转方式工作，其中工件的进给路程可以通过变更装置的压力介质缸筒的活塞路程来调整，所述装置是指步进地推动压模的装置。采用那些措施可以不变更传动功率使这样压边机的生产能力提高，在专利文献中并没有提到。

一种完全不同的、在一台压边机内形成一定板坯形状的方法是在欧洲专利说明书0157575内提出的：当压边机的压模位于靠近板坯后端时，使板坯通过倾斜的压模出口区向前移动，以对板坯的后端预加工，接着将板坯拉回，从而使板坯的剩余区用倾斜的压模入口区挤压。因而在板坯的后端形成舌状，由此来防止板坯的后端形成鱼尾。这方面与压边机的生产率的提高是根本无关的。