[实用新型]机床进刀控制和指示装置

说明书

一种机加工用的机床附属装置。

普通车床的横向进刀量，目前是用中拖板上的带刻度盘的丝杠控制。由于丝杠的螺距有误差。再加上丝杠的磨损，进刀量很难准确控制，致使被加工件的尺寸精度不高。对于一些精度较高的被加工件。其进刀量基本上是靠工人的经验来掌握。加工精度的随意性比较大。近年来，一些数控机床上采用了某些数控进刀装置，一般结构复杂，造价较高，不适宜在普通机床上应用。

本实用新型的目的是提供一种普通机床上应用的进刀控制和指示装置，做到结构简单，加工精度高。

本实用新型的目的是这样实现的：由储液缸、带刻度玻璃量筒、浮子和千分表构成的指示机构安装在车床大拖板正面。由活塞和活塞缸构成的感控机构安装在车床大拖板侧面，两者之间用高压胶管连结，活塞缸、高压胶管、储液缸、玻璃量筒内灌有水银，活塞的顶端固定在支承座上，支承座安装在车床中拖板上、中拖板的进给与后退，将带动活塞推进和拉出，通过活塞缸、高压胶管、储液缸、玻璃量筒内的水银传递，使浮子上下浮动和使千分表转动，由于活塞缸的内截面积是玻璃量筒内截面积的两倍，即活塞缸内径是玻璃量筒内径的倍。因此，中拖板每进给一毫米，浮子上浮两毫米，即被加工件的外径被切削两毫米。

为了更方便、更直观地显示精车前中拖板的初始位置，在储液缸上还安装有由调节活塞和丝杠构成的调整机构，用于调整浮子和千分表的指示位，以确定中拖板的初始进给位置。

与已有技术相比，本实用新型具有结构简单、加工精度高、调控容易、指示清晰的特点，它的加工精度为5～10微米，特别适合于内园精加工。

图1是根据本实用新型而提出机床进刀控制和指示装置主视图。

图2是感控机构俯视图。

图3是液压缸俯视图。

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型的具体结构和工作原理。

该装置的储液缸（11）安装在车床大拖板正面，由千分表（1）、外壳（3）、带刻度的玻璃量筒（4）、浮子（5）构成的指示机构通过螺纹（6）旋接在储液缸（11）上，由活塞（22）和活塞缸（18）构成的感控机构通过安装板（9）安装在大拖板侧面，活塞缸（18）与储液缸（11）之间用高压胶管（17）密闭连接，活塞（22）的顶端固定在支承座（23）上，支承座（23）安装在车床的中拖板上，活塞缸（18）、高压胶管（17）、储液缸（11）、玻璃量筒（4）通过注入孔（16）灌有水银。

在设计活塞缸（18）和玻璃量筒（4）时，要使活塞缸（18）的内径为玻璃量筒（4）内径的倍，即活塞缸（18）的内截面积比玻璃量筒（4）内截面积大一倍。

储液缸（11）还安装有由调节活塞（13）和丝杠（10）构成的调整机构，调节活塞（13）位于储液缸（11）内，丝杠（10）通过带螺纹的支承座（14）和导向座（12）固定在储液缸（11）上部，固定套（9）使丝杠（10）和调节活塞（13）并联为一体，两者同时进给或后退。

本实用新型的操作方法如下：

1、对被加工件进行粗车。

2、确定中拖板精车前的初始位置，转动丝杠（10），通过调节活塞（13）压缩或松弛储液缸（11）内的水银，使玻璃量筒（4）内的浮子（5）和千分表（1）指示被加工件粗车后的尺寸，或指示某一固定值。

3、开始精加工，这时，中拖板进给或退后一定尺寸，支承座（23）将推进或拉出活塞（22），通过活塞缸（18）、高压胶管（17）、储液缸（11）、玻璃量筒（4）内的水银传递，使浮子（5）上浮或下降，玻璃量筒（4）内的浮子（5）和千分表（1）将显示被加工件精加工后的尺寸或被切削量，即已将工件加工到所需精度。