[实用新型]带安全阀的电暧器

说明书

本实用新型与取暖装置有关。

目前，常用的以热水或蒸汽方式供热的取暖器，要求建造锅炉、锅炉房以及提供燃料堆放场地，而且只适合群楼或多层多间房的供热取暖。已有一种热管电暖器虽适合单间房的取暖，但该种电暖器只有抽真空的排气阀，使电暖器内腔达到一定的真空度。这种电暖器的不足之处是不能自动卸压，即一旦电暖器的控温器失灵，或电暖器散热情况不好而导致电暖器过温、过压时，不会自动卸压，从而会发生意外事故及危险。

本实用新型的目的是要设计一种能自动卸压的电暖器，即当电暖器过压时能自动将工作介质从电暖器中排出，以降低电暖器中的压力，达到安全使用的目的。

本实用新型设计的电暖器由电暖器主体及装在电暖器一端上方的安全阀组成。安全阀由阀盖、阀体、阀杆、压簧组成。阀盖为一端开口的筒形体，在中间适当位置沿径向有与内腔贯通的溢流孔，阀盖的开口端与阀体可拆式连接。阀体的中间沿轴向有通孔，通孔由大径段、小径段和位于两者之间的锥形台阶三部分构成。阀杆为柱状体，其一端有锥形大径端，放置在阀盖和阀体所形成的内部空腔内，锥形大径端适配在阀体通孔的锥形台阶上，压簧套装在阀杆上。

为使电暖器在过温情况下也能自动卸压，在阀杆锥形大径端的端头上适配有易熔片。

本设计中的电暖器可以是一般采用充水或充油的电暖炉，也可以是热管电暖器。

图1是本实用新型设计的带安全阀的热管电暖器的结构图。

图2是一种安全阀的结构图。

图3是另一种带有易熔片的安全阀的结构图。

图4是阀盖的结构图。

图5是阀体的结构图。

图6为阀杆的结构图。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式及其效果作进一步描述。

图1是一种带安全阀的热管电暖器的结构图。它由热管电暖器主体8和安全阀9组成。安全阀装在热管电暖器一侧的上方。图1所示的热管电暖气主体由散热片、加热管、金属丝网、真空腔及温度自控装置组成。加热管水平设置在真空腔内的下部，加热管内通入热源，如电阻丝加热源，真空腔内充以工作介质，并且具有一定的真空度，需使用时，使电阻丝通电加热，加热管即有温升通过金属丝网将热传给工作介质，使工作介质气化而达到暖气发热的目的。由温度自控装置将电暖器的温度控制在一定范围。

安全阀可以根据需要选用图2和图3中任何一种结构形式。如装上图2所示结构的安全阀，则该安全阀由阀盖1，阀杆2，阀体3、压簧4组成。阀盖为一端开口的筒形体，最常用的是圆筒形体，如图3所示，在阀盖中间适当位置沿径向有与内腔贯通的溢流孔6。阀盖1的开口端与阀体3为可拆式连接，中间可加密封件7以防止流体泄漏，连接方式可以是直接的螺纹连接，或通过法兰盘和螺栓连接等。

图2及图3中给出的是一种简单的直接螺纹连接的安全阀结构。阀体的轴向中间位置有通孔、它由大径段、小径段及两者之间的锥形台阶三部分构成，见图5。大径段与阀盖的内腔形成一可容纳阀杆和压簧的空间。通孔的下部为小径段，它与热管电暖器螺纹连接，并与电暖器内腔导通。阀杆2为带锥形大径端的圆柱形杆，见图6。压簧4套装在阀杆2上。阀杆2的锥形大径端正好适配在阀体2的通孔的锥形台阶上，在压簧4的作用下将小径段的孔密封住；阀杆2的另一端伸入到阀盖1的内腔中，阀杆2的这一顶端与内腔端部间有适量的空隙，以便阀杆在高压流体作用下可向上移动。

图3结构的安全阀与图2的不同之处是在阀杆下端的锥形大径端上还适配有易熔片5。

设计了一种总高为27毫米，直径为10毫的如图2所示结构的安全阀，阀杆的直径4毫米、长25毫米，用φ0.5毫米的弹簧钢丝绕成内径为4毫米的螺旋弹簧管。阀盖上有三个沿径向分布的溢流孔，阀盖和阀体间为螺纹连接，安全阀螺纹连接到热管电暖器上。当电暖器中流体压力达到0.27Mpa时，阀杆2在高压流体的作用下被顶起，压簧4被压缩，阀杆的锥形大径端离开阀体的锥形台阶而出现缝隙，高压流体即流经该缝隙，从阀盖的溢流孔排出完成主动卸压的过程，保证热管电暖器不发生因过压而引起的意外事故。

对于图3所示的带有易熔片的安全阀的热管电暖器，当选用市售的140℃的易熔片时，则在电暖器中的温度达到140℃以上时，易熔片即熔化，使锥形大径端和阀体的锥形台阶间也出现缝隙，高温流体也可从阀盖的溢流孔溢出，完成了因过温情况下自动卸压的过程，保证热管电暖器不发生因过温而引起的意外事故。

根据不同规格的热管电暖器的不同的安全温度和安全压力的最高值，可选择不同温度的易熔片及不同参数的压簧，使易熔片和压簧在要求的温度和压力下动作。

本设计的电暖器还可以是其它结构的电暖器，只要装上安全阀同样可以使电暖器在过温和过压的情况下自动卸压，从而保证安全取暖。因此，这种电暖器可适用于单楼或单间房的取暖。