[实用新型]一种喷、烤漆设备

说明书

本实用新型涉及一种喷、烤漆设备，适于各种汽车和机电产品喷漆、烤漆使用。

现有的喷、烤漆设备不分喷漆室和烤漆室，也就是说喷漆、烤漆工艺在同一室内完成，使用过程中喷漆工艺和烤漆工艺环境互相影响，表现出喷漆采光不良、净化差、烤漆耗能高、温差大、升温慢等缺点，使得喷漆、烤漆质量差、效益低。

本实用新型的目的是提供一种净化喷漆、节能烤漆的喷、烤漆设备，以完全克服上述缺点。

实用新型是这样实现的：一种用于汽车和机电产品喷、烤漆的设备，由喷漆室和烤漆室构成，其解决的技术关键是喷漆室和烤漆室由门相连，喷漆室设有引风排风装置和温控喷漆装置，两侧壁上设有封闭透明窗，内壁张贴有玻璃板；烤漆室内壁为红外反射率高于90％的薄板，外壁为一般金属板，两者中间为保温材料，内壁上设有远红外辐射加热器。下面结合附图详细叙述本实用新型。

图1为实用新型一种具体结构的主视图（示意图）。

图2为图1俯视图（示意图）。

图3为图1左视图（喷漆工作状态示意图）。

喷漆室1容积为8m（长）×4.5m（宽）×2.9m（高），烤漆室2容积为6.8m（长）×3m（宽）×2.3m（高），外壁由薄钢板制作，在喷漆室1和烤漆室2之间有门，喷漆室1设有引风排风装置和温控喷漆装置，两侧壁上设有封闭透明窗，以利采光，内壁张贴有玻璃板；烤漆室2内壁为红外反射率高于90％的薄板，外壁为一般金属板，两者中间为保温材料13，内壁上设有远红外辐射加热器12，这样在喷漆时，引风排风装置将经过滤清的洁净空气从喷漆室1顶部送入，气流减压后以一定的速度通过地沟5把喷漆时的漆雾、废气排出，室内处于微正压状态，未经滤清的空气不能进入室内，从而保证喷漆室1内的净化，温控喷漆装置使得喷漆温度恒定，不论外界气温高低均能达到最佳状态，烤漆室2内远红外辐射加热器12辐射的热，通过内壁薄板反射，使内腔温度均匀，保证烤漆质量。

喷漆室1的引风排风装置由电气控制柜6、滤清器4、引风机3、二次滤清器11、引风机7构成，滤清器4连接引风机3，并通过管道进一步连接二次滤清器11，二次滤清器11置于喷漆室1顶部，由涤纶绒布和钢板网制成，引风机7通喷漆室1内的地沟5，地沟5上罩一铁罩，室外空气经滤清器4首次滤清后，由引风机送入二次滤清器11，经二次滤清后由喷漆室1顶部送入，气流以0.15－0.25m／s的速度，通过地沟5由引风机7将喷漆时的喷雾、废气排出，同时室内形成大于室外5Pa的微正压，使未经滤清的空气不得入内。

温控喷漆装置由空压机10、喷漆过滤干燥器9、温控装置8和喷枪构成，喷漆过滤干燥器9分别与空压机10和温控装置8连接，温控装置8连喷枪。启动空压机10，压缩空气经喷漆过滤干燥器9、温控装置8进入喷枪，喷漆过滤干燥器9对喷漆空气进行干燥净化，温控装置8对其进行温度控制，从而使得喷漆温度恒定，排除了外界气候影响，进一步提高了喷漆质量。

本实施例的喷漆室1两侧壁上的封闭透明窗为大面积玻璃窗，使得自然光透入，可有效地辨别漆种颜色，内壁张贴玻璃板，保证光滑，避免挂落灰尘和漆雾凝结在上面，即便有少量灰尘挂落，但由于未经过烤漆工艺，也容易清理，提高清洁度。烤漆室2内壁薄板为铝板，保温材料13为岩棉，远红外加热器12为钒钛黑瓷远红外辐射加热器，共42个分布烤漆室2侧壁内。由于铝板红外反射率高，使得远红外辐射加热器12辐射的热量得到反射，从而保证了室内温度均匀，并配合保温材料13使向外传递的热量达到最低，从而降低了能耗，提高了升温速度。

实用新型具有如下优点：

1、喷漆室采用了具有二次滤清功能的引风排风装置，内壁张贴玻璃板，使车辆喷漆表面光洁，无灰尘，喷漆环境得到净化。

2、喷漆室采光性能好，利于漆种颜色的辨别。

3、采用温控喷漆装置，使喷漆使用的空气得到干燥净化，其温度得到了控制，喷漆不受外界气候影响，解决了严寒酷暑及雨季影响喷漆质量的难题。

4、烤漆室内腔工作温度均匀，恒温，散热小，耗能低，升温快。国内外生产的同类设备耗电功率多在60KW以上，升温时间（由20－80℃）多在30分钟以上，该实用新型耗电功率37、8KW，升温时间（由20－80℃）低于20分钟，一般每台车烤漆耗电仅用40度电，其它同类设备每台车烤漆耗电多在400度电以上。

5、成本低，使用操作简便，安全可靠。