[实用新型]非常规碳氮复合渗多用炉

说明书

本实用新型涉及机械制造行业中对机械零件进行多种化学热处理及热处理作业的一种设备。

在机械制造行业中，现行渗碳炉用来对机械钢铁另件进行渗碳，该炉由炉盖、炉体、温度控制柜三大部分组成，在炉盖上有一根管子，管子上端有一个用来供人工数滴数的透明密封滴咀器，还有一根“U”型玻璃管测量炉内压强，炉盖上有一个立式马达，带动主轴转动，主轴的另一端联接高温风扇搅拌渗碳气氛，因炉盖高温经常处于300℃以上，所以用水冷套保护主轴轴承，该炉有如下缺陷：

1、主轴加水冷套，其作用是为了保护主轴轴承和密封填料不被烧损，但套内水流带走大量热量，且对主轴轴承保护不理想，轴承还是经常损坏。

2、炉盖上的透明密封滴咀，其玻璃内烟雾多，能见度差，无法数清滴数，而且该滴咀位于炉盖上部温度高，操作人员要俯身炉盖，贴近滴咀，方能进行数滴，由于温度高，劳动条件恶劣，影响操作，滴量无法自动控制。

3、该炉在进行氮化时，因在气体流量之前没有一个限压装置，极易使流量计受损，且流量的大小不好控制。

4、炉内压强失控，化学反应不稳定，产品质量不稳定。

本实用新型之目的旨在提供一种具有稳压、限压、准确控制渗剂流量、保护炉体主轴、满足新工艺技术要求、化学反应稳定、提高产质量的非常规碳氮复合渗多用炉。

图1为本实用新型结构示意图。

本实用新型的技术解决方案是：这种非常规碳氮复合渗多用炉由炉体（14）、氨瓶（2）、稳压阀（4）、流量阀（1）、流量计（5）、滴管（6）、滴量仪（7）、滴咀（8）、稳压器（9）、搅拌机构（10）、鼓风机（12）、炉盖（13）、温度控制柜（15）、热电偶（16）构成，其中氨瓶（2）、稳压阀（4）、流量阀（1）、流量计（5）构成渗气系统，滴量仪（7）、滴管（6）、滴咀（8）构成渗液系统，稳压器（9）、搅拌机构（10）、鼓风机（12）、炉盖（13）、炉体（14）构成炉体稳压、搅拌、冷却系统，温度控制柜（15）、热电偶（16）构成温度控制系统，稳压阀（4）串接于氨瓶（2）的输出端和流量阀（1）的输入端，滴量仪（7）通过滴管（6）后连接至滴咀（8），滴咀（8）和流量计（5）并联后连接至炉体（14），鼓风机（12）固定在炉盖（13）上，稳压器（9）固定于炉盖（13）上，并与炉体（14）内连通。

下面结合附图作进一步说明：

如图所示，首先接通电源，由温度控制柜（15）将炉温控制准确，启动搅拌机构（10），开动鼓风机（12），将鼓风机（2）对准主轴（11）鼓风，按工艺技术参数将氨瓶（2）的闸阀（3）打开，氨瓶（2）内的氨气经稳压阀（4），由流量阀（1）控制，掌握流量计（5）的浮子高度，这样经流量计（5）的氨气进入炉体（14）内，再打开滴量仪（7），液体渗剂经过滴管（6）流向滴咀（8）再滴进炉体（14）内，氨气和液体渗剂进入炉体参与理化反应后，其废气由稳压器（9）上端燃烧净毒排放炉外，其中稳压阀（4）的作用就是要将流量计（5）进气端的压强稳定在1kg／cm²，不至冲坏流量计（5），滴管（6）采用医用透明塑料滴管，安装在滴量仪（7）下端，处在常温工作区、监视方便，滴珠清晰可见，滴量仪（7）并可自动记数、自动记录、自动报警，滴咀（8）的作用是保证液体渗剂垂直滴入炉内，不至在管壁高温处产生碳黑，稳压器（9）的作用是为了稳定炉内气压，使炉内化学反应在恒压下进行，从而结束了渗碳炉不能稳压的历史，鼓风机（12）向主轴（11）吹风冷却，代替了现有技术中的水冷套，不但节能，而且延长了主轴轴承的使用寿命。

本实用新型由于采用了滴量仪（7）和稳压器（9），使液剂滴量流量得到准确控制，化学反应稳定，工件质量得到提高，炉盖、主轴采用风机冷却，有效地延长了炉体使用寿命，该炉不仅可以渗碳、渗氮、碳氮共渗、常规碳氮复合渗、非常规碳氮复合渗，还可以进行保护加热淬火、正火、退火，具有多用途功能，是一种新型热处理炉。