[实用新型]用于处理给水、排水的过滤截获器

说明书

本实用新型涉及固液分离装置，尤其用于处理纺织印染、医药卫生、颜料化工、冶金机械、食品加工等工业废水或给水的过滤装置。

目前在处理工业废水过程中采用筛滤截留法的固液分离装置有格栅、筛网、布滤设备及砂滤设备等。格栅是由一排平行的金属栅条构成金属框架，以60°的角度斜放在废水流经的渠道上，有以截阻大块的固体污染物，栅条的宽度一般为15－50mm。筛网一般用薄铁皮钻孔制成或用金属丝编制，孔径达3－5mm。这两种装置只能用于筛滤颗粒较大的杂质及漂浮物。布滤设备是以帆布或尼龙布或毛毡等布类物质为过滤介质，砂滤设备则是以石英砂为滤料。这两种设备虽然相对格栅和筛网而言，滤孔较小，但对于小于10μm颗粒，悬浮物和胶体凝聚物的分离效果不甚理想，且无吸附作用，色度去除率差。尤其是当水流冲击力较大时，砂滤层则会出现松散现象，过滤效果更加不稳定。

本实用新型的目的是设计一种利用改型过滤管的孔隙为动态尺来截获大于其孔径的悬浮物、颗粒、胶体凝聚物的截获效率高且稳定，同时具有吸附作用，可达到强化去除和澄清水质的效果的分离过滤设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的：它是由罐体1、排泥装置2、进水管3、出水管4和过滤装置5组成的，罐体1的上部是顶盖11，下部设置排泥装置2。进水管3和出水管4分别与罐体中部和顶盖连通。过滤装置5包括安装盘51和改型过滤管52，安装盘上开具通孔，通孔处与改型过滤管52的上部一一固定连接。改型过滤管的数量和分布应依不同的水质情况具体设计。过滤装置位于罐体内部，安装盘的周边固定在顶盖和中部罐体的交接处。

排泥装置2由底盖21、开盖气缸22和锁紧气缸23组成。底盖21位于罐体1底部开口处，底盖的一侧是一转轴211；锁紧气缸23固定在罐体下部的一侧，其活塞杆231端部销接一锁紧勾232；开盖气缸22固定在罐体下部的另一侧，它的活塞杆221通过曲柄连杆222与底盖21连锁。

为防止水流冲击而产生左右晃动，将改型过滤管52作成刚性较强的厚壁管，一般壁厚为15－25mm。根据待处理水质的情况，过滤管管壁的孔隙的选择范围在3－10μm之间。这种改型过滤管选用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS工程塑料中的一种为母体，并添加活性物质材料制作。上述活性物质材料可选择活性硅藻土、活性炭、除氟滤料、生石灰中的一种或几种材料的混合，一般应依处理要求和水质的成份而定。本实用新型在出水管4和顶盖11上分别设置了反吹进气管41和反冲进水管111，并分别在两个管道中通入压缩空气和水用以吹除改型过滤管上的滤饼和进行清洗，使改型过滤管得到再生。罐体底部连通一根回流管12，用来排放罐内剩余水体。回流管上还设有正吹进气管121，并与压缩空气管连通。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1.结构设计合理，进水分布均匀合理。

2.利用改型过滤管的孔隙来截获水中的颗料、悬浮物、胶体凝聚物，使之附着在管壁外逐渐形成滤饼，而滤饼也能起到一定的截获作用，所以去除效果极佳。

3.改型过滤管内因选用了活性物质填充，故具有吸附作用，水质澄清效果显著。

4.由于改型过滤管的再生方法简单，能重复使用，同时排出的污泥还可进一步处理制作成新的凝聚剂来循环使用，所以大大降低了运行费用。

5.排泥工作采用机械化，减轻了工人的劳动强度。同时整个操作过程均可在操作平台上进行，极大地方便了工人操作。

6.利用本装置处理后的污泥含水率较低，一般在80％－85％，与其它污水处理装置相比，可节省污泥浓缩池、污泥泵、污泥脱水设备及其加药装置，因而减少污泥脱水系统的投资及占地费用。

实施例及附图说明：

图1是实施例的结构示意图，图2是排泥装置处于开盖排泥状态时的示意图。

其中：1－罐体，11－顶盖，12－回流管，13－放空管，14－－上压力表，15－下压力表，16－罐体支承座，17－进水挡板，111－反冲进气管，121－正吹进气管；

2－排泥装置，21－底盖，22－开盖气缸，23－锁紧气缸，211－转轴，221－开盖气缸活塞杆，222－曲柄连杆，231－锁紧气缸活塞杆，232－锁紧勾；

3－进气管

4－出水管，41－反吹进气管；

5－过滤装置，51－安装盘，52－改型过滤管，53－上垫片，54－下垫片，55－锁紧螺母；母；

6－操作平台。