[实用新型]旋转式直流焊机电流调节器

说明书

本实用新型涉及焊接专业。

旋转式直流焊机结构坚固，性能优越，在各种质量要求较高的工业管道和金属压力容器的焊接中广泛的得到使用。但长期以来电流的调节仍采用手动近距离调节方式，对于从事高空和金属容器内的远距离焊接作业带来十分不便。

目前国内外有人提出了各种远控调节方法，无论是用晶体管触发电路控制可控硅导通角改变焊机的励磁电压法，如中国实用新型专利第CN86210199U号。或是通过开关控制可逆电机转向的调节方法，如中国实用新型专利公告号CN2056108U和公告号CN2056109U。

还有的直接将焊机变阻器制成独立的称之为便携式电流调节器的方式。这些都需要在焊钳上安装电位器或开关及连接多根控制线，给实际的焊接作业带来诸多不便。特别对于大型金属容器的集中焊接作业场所，这些附加的控制线将带来不安全和不可靠，因此实用价值不大。

本实用新型的目的在于提供一种在不改变焊机原有结构性能情况下直接利用焊接主回路传送控制信号，不需外加控制线，结构简单操作方便的电焊机远控调流装置。

其最大的特点是直接利用焊接主回路传送控制信号，不需附加控制线，实现了真正的电流远控调节。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种完全与众不同的电流远控调节器。主要由控制箱，机械传动机构和电流调节棒组成。

通常旋转式直流焊机在通电经星形－三角形转换开关启动后即有焊接空载电压发生，用焊条接触工件引弧后便进入正常焊接状态，焊接停止以后恢复成空载电压状态。通常称由焊机，工件，焊钳电缆和工件电缆组成的通路为焊接主回路。只有一种焊接状态的焊机在焊接主回路中始终是直流信号，因此无法实现真正的电流远控调节。

本实用新型是在全面分析和测试了该类直流焊机工作特性的基础上提出了通过在焊接主回路中输入高频交流信号和在直流励磁回路中接入控制触点，将焊机状态分割成远调和焊接二种状态，并能自动相互转换的新方式，以分别实现电流远控和正常引弧焊接。

本实用新型的电气控制箱主要由晶体管高频信号源、引弧控制单元和远调单元三大部分组成。电气原理图如图1，结构示意图如图2。

本实用新型的高频信号源是引弧和远调二个单元的公用信号源。由于焊机发电机电枢绕组是个内阻极小的感性重负载，经特殊设计使高频信号源具有负载能力强，输出幅度大，波形对称的特点。

本实用新型的引弧控制单元主要由四种电路组成。

1.由引弧电流互感器LH1，整流桥路QL3，电压比较器F1，可控硅SCR1和直流继电器J3组成可控硅引弧触发电路。

2.由整流桥路QL4、稳压管DZ1、电压比较器F3、单结晶体管BT1组成可控硅空载自停电路。

3.由电压比较器F2、稳压管DZ5、功放管BG4、直流延滞继电器J4组成延滞接通电路。

4.由功放管BG3、直流继电器J5组成空载自停时间重复电路。

当用焊钳夹住焊条接触工件引弧时，电流互感器中感应的高频电压经桥路QL3输出控制电压触发电压比较器F1，由F1输出直流电压触发可控硅SCR1使继电器J3得电吸合，其常开触点J3－1闭合，使交流接触器Jc得电吸合，其常开触点Jc－1闭合接通焊机励磁回路，焊机发出空载电压进入焊接引弧状态，J3的另一个常开触点J3－2的闭合使  电压比较器F2输出控制电压推动功放管BG4，使直流延滞继电器J4吸合，其一组常闭触点J4－1切断高频信号与焊机输出端的通路，同时另一组常闭触点J4－2切断高频信号源电源使其停振，J3的第三常开触点J3－3的闭合，点亮焊接指示灯，表示焊机进入焊接状态。

当焊接结束断弧时，焊机的空载电压启动空载自停电路工作，经桥路QL4输出电压击穿稳压管DZ1，使电压比较器F3、触发输出直流电压。同时又驱动功放管BG3使继电器J5得电吸合，打开其常闭触点J5－1，使电容C8经电位器充电至单结管BT1触发产生脉冲信号将可控硅SCR1迅速反向关断，使继电器J3失电，释放触点J3－1，切断交流接触器Jc电源，使常开触点Jc－1释放，切断焊机励磁回路，使焊机空载电压开始自动消失。

同时J3－2触点的释放使电压比较器F2关断，致使功放管BG4恢复截止而使延滞继电器J4断电，其二组常闭触点J4－1，J4－2同时闭合，分别接通高频信号源电源和其输出与焊机的通路，使高频信号重新接入输出端，焊机即刻恢复成起始状态。