[实用新型]新型潜入式节能高效喷氧枪

说明书

本实用新型涉及炼钢系统，由其是平炉、电炉吹氧快速冶炼。

目前，国内外的平炉、电弧炉炼钢都普遍采用“喷枪吹氧冶炼法，”其氧枪是由外管、中间管、内管、铜喷头、法兰等焊接构成。使用它有缩短冶炼时间的优点，但还存在以下缺点有待解决。

1、用T紫铜浇铸成型的喷头易产生气孔砂眼，影响产品合格率。

2、紫铜与钢管焊接困难，易产生假焊而影响焊接强度。

3、喷头潜入钢液中吹氧易烧损脱头，铜熔于钢中影响钢质。

4、当喷头烧损时，氧气和冷却水都不可避免吹流于钢液面和渣层，既浪费能源又影响正常冶炼。

5、电弧炉用钢管直接吹氧，氧气利用不充分又大量消耗吹氧管。

为了克服上述缺点，本实用新型旨在提供一种新型潜入式节能高效喷氧枪。该喷氧枪结构简单可靠，潜入钢液深度大，氧气利用充分，从根本上解决了脱头、漏水隐患、既节能又安全，并有快速更换喷氧头等特点。

本实用新型的目的是这样实现的：它由外管、中间管、内管、联接盘、喷氧头等构成，外管体有法兰和排水接管，中间管管端有法兰和进水接管，内管管端有氧气管接头，联接盘有螺纹和多个通水孔，喷氧头内有通氧孔，一头有螺纹，外管、中间管、内管的下端与联接盘焊接，联接盘的螺纹与喷氧头螺纹旋合联接。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图，对本实用新型的结构作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型是由外管、中间管、内管、联接盘、喷氧头等构成，外管（1）一件，管体焊有出水接管，管体上端焊有法兰，法兰内装有密封件，用于密封中间管外径。中间管（2）一件，管体上焊有进水接管，管端上焊有法兰，法兰内有密封件，用于密封内管外径，内管（3）一件，管体上端有氧气管接头，联接盘（4）一件，上部有三个不同高度的管台，用于焊接外管、中间管、内管，中间管台圆周上均匀钻有若干通水孔，内腔通氧、下部有螺纹，喷氧头（5）一件，是非金属材料制成，外型是上大下小的圆锥体，内有通孔与下部多孔相通，喷射氧流，上部螺纹与联接盘旋合。

本实用新型的操作顺序和工作原理为：先将外管（1）上的出水接管与排水管接通，再将中间管（2）的进水接管与进水管接通，开进水阀门，此时冷却水流入内管（3）外壁与中间管（2）内壁的管腔，由于冷却水有压力，水经中间管上部流入，通过联接盘（4）多孔流入中间管外壁和外管内壁，至下而上流出喷枪体，水的不断循环流动起到了冷却内管、中间管、外管和联接盘的作用，氧枪体有循环水后，可将喷氧头（5）旋入联接盘，再将氧枪插入炉内，调整好安装高度，使联接盘等于或稍高于渣面，保证氧枪体有良好的循环冷却条件，从根本上杜绝氧枪体烧坏漏水的隐患发生，能节省更换氧枪所花的辅助时间。氧气是由内管上部接管进入内管内腔，经联接盘和喷氧头内腔、并被喷氧头内腔加热，再从喷氧头下部多孔喷射入钢液中。加热后的氧气有利于冶炼，增产节能。由于喷氧头是用耐高温的非金属材料制成，故能适应冶炼不同的钢种。如冶炼超低碳合金钢种可用高强氮化硼喷氧头，冶炼易脱碳钢种，可用高强石墨喷氧头，一般钢种冶炼选用低价的高强耐火材料做成的喷氧头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出效果：

1、设计新颖、使用安全可靠，从根本上解决了因脱头而烧坏氧枪体所发生的漏水事故。

2、喷氧头潜入钢液深，氧气利用充分，并有自行预热氧气的作用，故能达到增产节能的效果。

3、喷氧头采用非金属材料制成，损坏后对钢水成份无影响。

4、适用范围广，对平炉、电弧炉等只要更换不同规格喷氧头都能使用。

5、适应冶炼各种不同钢种的变化，不同的钢种可选用适当材质做成的喷氧头。