[实用新型]根据温差自动调节阀门开度的装置

说明书

用于高炉、焦炉等工业炉上的冷却元件一般通水进行冷却，为保证冷却元件的正常冷却，流过冷却元件的水流量必须与冷却元件的热负荷相适应。

由于工业炉上冷却元件数量多，而且随时间和部位的变化冷却元件热负荷波动较大。采用现有的水量调节系统对每一块冷却元件的冷却水流量，进行自动调节投资较高、难度大、安装维修困难。目前国内大部分工业炉上的冷却元件进水量均未实行自动调节，基本上采用衡流量供水。这不仅费水费电而且大多数的冷却件的供水量都不能满足冷却元件热负荷达到峰值时的要求。

本发明的目的是要提供一种根据冷却元件进出水温差自动控制阀门开度的执行机构，用这种执行机构控制调节阀的水量，使冷却水流量与冷却元件的热负荷相适应，并且可以使供水量始终大于实际热负荷对水量的要求。

本发明技术内容如下：在一定的流量范围内，冷却元件进出水温差是反映冷却元件热负荷的主要参数。另外在不同的温度下物质的饱和蒸汽压也不相同。根据这两个规律，在两个密封腔中装入低沸点的物质，并分别使其温度与冷却元件的进水和出水温度相近，当进出水温度不等时两个密封腔内低沸点物质的饱和蒸汽压也就有一个差值。将这一压差转化为推力可以直接控制阀门的开度，也可将推力控制指挥器，再由指挥器去操纵常规执行机构的元件。进出水温差愈大，两个密封腔中低沸点物质饱和蒸汽的压差也愈大，相应的推力也愈大，最后调节阀的开度和水流量也愈大。

由上述压差所产生的推力可以直接或间接地控制各种调节阀（如：直通双座调节阀、直通单座调节阀、球阀、蝶阀、隔膜调节阀等）的开度。“根据温差自动调节阀门开度的装置”的结构特征分述如下：

实施例1：如附图1所示，图中装置由进水口（1）、上水腔（2）、密封腔Ⅰ（3）、膜片（4）、密封腔Ⅰ壳体（5）、出水口（6）、密封腔Ⅱ壳体（7）、密封腔Ⅱ（8）、密封装置（9）、推杆（10）、弹簧（11）、法兰（12）和下水腔（13）所组成。密封腔Ⅰ（3）和密封腔Ⅱ（8）由一张具有隔热能力的膜片（4）隔开，两个密封腔内均充有低沸点的工作液。位于密封腔Ⅱ（8）内的推杆（10）一端与膜片连结，另一端通过密封腔Ⅱ壳体（7）上的密封装置（9）穿出密封腔Ⅱ（8）。密封腔Ⅰ壳体（5）构成上水腔（2）的一侧，密封腔Ⅱ壳体（7）构成下水腔的一侧。冷却元件的出水由进水口（1）进入上水腔（2），然后由出水口（6）排出，当冷却元件的出水流经上水腔（2）时，冷却元件的出水与密封腔Ⅰ壳体（5）充分接触。由于密封腔Ⅰ壳体（5）具有良好的传热能力，因此密封腔Ⅰ（3）内低沸点物质的温度也与冷却元件出水温度相近。下水腔（13）与调节阀阀腔相通，当冷却元件的进水流经调节阀时，冷却元件的进水与密封腔Ⅱ壳体（7）充分地接触，由于密封腔Ⅱ壳体（7）具有良好的传热能力，因此密封腔Ⅱ（8）内的低沸点物质的温度也与冷却元件进水温度相同。当进出水温度不等时，两个密封腔内低沸点物质的饱和蒸汽压也不等，并在膜片（4）上产生压差，由此所产生的推力通过推杆（10）传出，并压缩弹簧（11）。进出水温差愈大，弹簧的压下量愈大，推杆的位移量也愈大。将执行机构通过法兰（12）直接安装在调节阀上时，推力杆直接与调节阀阀芯连结，这样本执行机构就可直接控制阀门开度。