[实用新型]卧式薄板切圆机

说明书

本实用新型属于机加工设备。

目前，在机加工和制作工作中，要在一张薄金属板上加工一个圆料，一般是用剪板机先将料剪成四方形，再进行机加工，求得所需的圆形料；或是用气割的方法把所需圆料割下来。前者加工方法费时费力，而后者加工出的圆料不规则，容易变形，需进一步加工整理。尤其是加工价格较高的不锈钢等板材，不仅费时，而且造成浪费。而通常使用的等离子切割机，一是加工难度大，不易掌握，同时，加工出的圆料同样容易变形。

本实用新型的目的是提供一种能在薄板材上直接切割加工出符合要求的圆形料的机加工设备。

这种机加工设备为卧式薄板切圆机。它由支撑系统和切割系统组成。支撑系统包括立柱、横梁、工作台；切割系统包括动力传动部件、刀具定位部件、工件固定部件和刀具部件。动力传动部件包括主轴箱外的电机、电机皮带轮、主轴箱内的传动轴、传动轴上的齿轮、传动轴一侧的主轴、与主轴以键连接的空心轴，以及与空心轴连为一体的大齿轮。电机皮带带动传动轴，传动轴上的齿轮带动空心轴上的大齿轮，大齿轮通过空心轴带动主轴转动。刀具定位部件包括与主轴紧配合的齿条轴、齿轮及主轴箱外的操纵手轮。通过调节操纵手轮，可通过齿条轴带动主轴上下移动，从而调整主轴下端的刀具部件与工件之间的距离，工件固定部件包括定位丝杠及主轴箱体上的螺母，定位丝杠穿在主轴内，其上部套丝，通过螺母可上下移动并可将工件固定在工作台上。刀具部件包括螺接在主轴下端的切刀架、切刀架上的切刀及可调整切刀  的操纵手柄、定刀螺丝。

这种薄板切圆机采用中心固定的方式，解决了大板材无法固定的问题，加工圆材直径可以调节（一般在1－8mm），若采用调整电机，调慢转速则可切割更厚的板材。加工出的圆料规则、平整、不需要进一步加工，且加工效率高。因此，这种新设备解决了机加工中经常碰到的一个难题。

附图说明。

图1为卧式薄板切圆机主视图。其中（1）为立柱；（2）为横梁；（3）为工作台；（4）为调整丝杠；（5）为旋转盘；（6）为主轴箱；（7）为切刀架；（8）为定位丝杠。

图2为图1A－A剖面图。其中（9）为操纵手柄；（10）为切刀。

图3为卧式薄板切圆机侧视图。其中（11）为操纵手轮；（12）为砂轮；（13）为电机皮带轮。

图4为图3A′－A′剖面图。其中（14）为定刀螺丝。

图5为卧式薄板切圆机主轴箱剖视图。其中（15）为传动轴；（16）为双联齿轮；（17）为大齿轮；（18）为空心轴；（19）为主轴；（20）为齿条轴；（21）为齿条齿轮；（22）为螺母。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。主轴箱（6）外一侧设有砂轮（12），砂轮由一对锥齿轮带动。传动轴（15）上的齿轮为双联齿轮（16），与传动轴紧配合，双联齿轮由主轴箱外的操纵手轮（11）控制，可在传动轴上滑动，双联齿轮的上齿轮为正齿轮，下齿轮为锥齿轮。当其正齿轮与空心轴（18）上的大齿轮（17）啮合时则可带动主轴旋转，从而带动切刀架转动，进行切割加工；当用手轮控制的双联齿轮下滑时，则下面的锥齿轮与砂轮轴上的锥齿轮啮合，带动砂轮转动，上面的正齿轮与大齿轮脱离。所设砂轮可用来磨切刀和工件当需要加工工件时，先将薄板置于工作台（3）上，然后从顶端下旋穿在主轴（19）内的定位丝杠（8），顶住加工工件，则完成工件的定位。然后调整操纵手轮，使齿  条齿轮（21）带动齿条轴（20）及主轴下移，一直到使位于主轴下端的切刀架（7）上的切刀（10）顶住加工工件，即可进行切圆加工。齿条轴（21）与主轴（19）通过轴承连接，上部的空心轴（18）通过轴承与主轴箱体连接。空心轴与主轴为键连接。为避免切割中切刀震动及夹刀现象，切刀架上切刀为双切刀，一端一个。为调整切圆加工直径，切刀架上的切刀可通过操纵手柄（9）与手柄轴带动切刀在切刀架上移动，然后用定刀螺丝（14）将切刀固定。为调整整个切割系统与工作台的位置，横梁（2）与立柱（1）顶部之间设有调整丝杠（4），旋转丝杠顶部即可使切割系统上下移动。为了使切割系统能方便的切割竖放及斜放的工件  在横梁与主轴箱（6）连接处设一旋转法兰盘（5），解决了不同方 加工件的切割。同时，本机器在主轴下部轴头端设计了一个锥孔，将定位丝杠（8）旋上去，按装锥柄钻套，即可装上各种型号的钻夹子，进行各种钻孔作业。本机器的横梁、立柱、工作台、主轴箱体及部份齿轮可用铸铁件，其余为钢件。整个设备为卧式，高约1.3米，宽约2米，可用于薄板的切圆加工及工件的钻孔、打磨等作业。