[实用新型]自动温度记录仪的温度感应装置

说明书

本实用新型涉及一种自动温度记录仪，具体地说涉及一种自动温度记录仪的温度感应装置。该温度感应装置利用两段式膨胀钢管的直接螺合以避免焊接封口，并将螺旋放大片加绕至6.5圈，并使其每一螺旋环圈保持均匀平滑弧度及间隔，以使螺旋放大片在高温区的温度感应的增量或减量变化呈平滑的线性变化，因而大幅提高指针记录的稳定性及准确性。

本实用新型为一种设置在自动温度记录仪（请参图1）中驱动指针的温度感应装置2，当该温度感应装置2受热膨胀时，使锁固在感应装置的螺旋放大片中心端部上的温度补偿片6依箭头A方向移动而带动指针传动机构7依箭头B方向移动，传动机构之主轴71即依顺时针方向转动，固定于主轴71上之指针固定座8亦随之作顺时针方向转动，并带动指针81向箭头C方向移动而在记录纸面上描绘温度化曲线。

如图3所示的传统温度感应装置，包括一放大片50及一膨胀钢管60，该放大片50是由扁形中空钢管环绕4.5圈而构成的一种螺旋放大片，该螺旋放大片的中心端501封装而形成指针转动的固定轴部，其外周末端接续一管状膨胀钢管60，该膨胀钢管60为一双节式钢管，其末端61密闭并形成感温元件，中间部由一T型管接头62接续，该T型管接头62的另一较细接头管621具有较长的延伸端部，以便连设至用以灌注水银的漏斗70，于完成灌注水银后，在箭头A所示之处焊合封闭并截断其剩余部分，以免膨胀钢管内渗入空气，影响记录的精确度。

然而此传统温度感应装置存在两大缺点：其一，螺旋放大片仅环绕4.5圈，常因制作技术不佳，其螺旋弧度不甚平滑均匀，在进行高温区（100℃以上）温度感应测温时，往往因受高热时局部膨胀不一致，膨胀应力使螺旋放大片负荷过大，而导致其膨胀增量与减量呈非线性变化，使其记录不准确，甚至造成该放大片发生局部破裂，致发生管内水银外泄的危险事件；其二，膨胀钢管由中间部之T型管接头灌满水银后，须将该灌注口予以气密式焊合封闭，以防止管内水银流失及空气进入，该项将灌注口焊合的工艺程序使操作者会无可避免地接触管内水银，高温焊具与水银直接接触将使水银受热蒸发变成水银蒸汽，此种水银蒸汽对人体非常有害，长期吸入会导致慢性中毒。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种自动温度记录仪的温度感应装置，该装置具有6.5圈的螺旋放大片，且每一环圈弧度均匀平滑，故能达到准确记录，且无局部脆弱易破裂的缺陷。

在本实用新型的另一方面中，该自动温度记录的温度感应装置的膨胀钢管的气密式封口采用两段式直接螺合在一起，不须加热焊接，从而可完全避免高温使水银蒸发，导致操作者因吸入水银蒸汽而有中毒的危险。

为达到上述目的，本实用新型的温度感应装置包括一放大片及一两段式膨胀钢管，其中，该放大片为扁形中空钢管以螺旋方式环绕6.5圈所构成的螺旋放大片，该螺旋中心端部为封闭的自由端，外周末端接续中空管状之第一段膨胀钢管，该第一段膨胀钢管的接合端形成前端为退拔状的螺栓接合部，该接合部的上端外周设有螺纹；另一第二段膨胀钢管的接合端对应设置一退拔状接合螺孔的螺母接合部，其内周壁亦设有螺纹，该第二段膨胀钢管的另一端延伸至设于记录仪本体之外的感应封闭端，将水银分别自第一段及第二段膨胀钢管的接合端部灌入（灌入前需先将管内抽成真空），使膨胀钢管及螺旋放大片内充满水银，再将第一段膨胀钢管的退拔螺栓接合部与第二段膨胀钢管的退拔接合孔内的螺母接合部相螺合即可迅速完成两管的接合，由于两接合部内均充满多余的水银，于接合之际可以排出空气及过剩的水银，因而可不必再藉焊接方式焊合而达到气密封合的目的。

图1为本实用新型的温度感应装置设于记录仪内部的配置示意图；

图2为本实用新型的温度感应装置的结构示意图；

图3为传统温度感装置的结构示意图；