[实用新型]高效燃气灶

说明书

本实用新型涉及一种灶具，特别是高效燃气灶。

《家用煤气灶》标准中规定：在额定热负荷下使用时，热效率应大于55％。实际上，市售灶具的热效率达到标准的不多。曾对收集到的11种灶，参照标准测试其热效率。结果见表1，可见只有一种灶的热效率达到了标准。未达到的又如此之低。热效率低，浪费能源，用户支出大，炊事慢，污染环境。

现有的燃用气体燃料的煤气灶、沼气灶、汽化炉……等，均是具有一定压力的可燃气体从喷咀喷射出来，高速气流所形成的低压，将喷咀附近的自由空气吸引射入燃烧器的引射器中，随后混合气进入燃烧器头部腔室，再从安装在头部腔室口上的火盘上的排气通道排出而燃烧。

在最少过剩空气系数下，均匀混合的可燃混合气，能完全燃烧，燃料化学能全转变为热能，获得高温，若减少热散失，充分利用热量，可获得高的热效率。曾对现有灶进行调整，提高其一次空气系数α₁，但是，有的灶α₁稍调大，即发生回火；有的灶α₁调不上去，热效率终未提高。

本实用新型的目的在于：提供一种改进了的燃气灶，它能提供并在一次空气系数α₁接近或等于最少过剩空气系数α下，稳定燃烧，获得较高的热效率。

本实用新型的目的是这样实现的：在相同热负荷下，比现有技术引射器通道面积增大近2倍；在引射器与头部腔室间增设了蜗壳环腔和环形通道，混合气自引射器来切向进入蜗壳环腔，轴向流出经环形通道进入头部腔室；采用导热系数低的耐火材料制造火盘；火盘形状依使用要求而定，对于一般家用灶，推荐圆锥漏斗状的，锥壳上开有辐射排列、长短相间的窄缝，作为火盘排气通道；缝宽不大于所用可燃气体的临界直径。

本实用新型，未增加装置，仅是对传统技术的改造。引射器通道面积增大，便于引射较多的空气；蜗壳环腔，加长了气流路程和流动混合的时间及机会，且是紊流，为混合气均匀混合创造了条件；环形通道能均匀分配通过火盘的混合气，为火盘的稳定均匀燃烧创造条件；火盘排气通道缝宽不大于所用气体的临界直径，不会回火；导热系数低的耐火材料，火盘工作时被烧发红，混合气一排出即被点燃，不会发生离焰；除高温燃烧废气向焊盘传热外，烧红的高温火盘，以热辐射形式向被加热炊具传热；；圆锥漏斗状，使辐射热量集中，也有利于燃烧，特别对于顺蜗壳环腔内气流旋转方向开的斜缝，阻力少，排出气流旋转，利于二次进风环道和二次进风中心道 的二次进风与混 合气的混合。本实用新型研究模型的热效率测试结果见表2。表2与表1的结果，测试方法相同，两者比较见表3。

表1：市售11种灶热效率测试结果

表2：本实用新型研究模型灶热效率测试结果

表3：研究模型灶与市售灶热效率测试结果比较

随着一次空气系数α₁的提高，产生的燃烧噪声在提高，热效率也在提高，可以调 低α₁在不发生噪声下工作，但这时的热效率稍低些。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的单眼高效燃气灶的正视图；图2是其俯视图；图3是火盘11的正视图；图4是其俯视图；图5是燃烧器头部B－－B剖面图；图6是其A－－A剖面图。

该单眼灶，由挡风图1放在灶架2上，燃烧器5有三个支臂16，通过螺杆4、螺母3与灶架2连接而成。燃烧器5，由开关喷嘴15，调风板14，喷嘴安装座13，火盘11，装到燃烧器壳体上而构成。燃烧器壳体由引射器12，蜗壳环腔8，环形通道9，头部腔室10，二次进风中心通道7构成。火盘11由外环7，内环20，短缝18，长缝19构成。

可燃气自开关喷嘴15喷出，引射空气进入引射器12，再切向进入蜗壳环腔8，轴向流出经环形通道9进入头部腔室10，混合气流沿途边前进边混合，通过环形通道后，其组分、压力、速度等参数均趋均匀，自火盘排出时遇到高温红火盘，立即着火燃烧。

为控制噪声，不得不控制一次空气进入量，不足的部分，由二次进风中心道7和二次进风环道6内外补充。

用于一般家用灶的圆锥漏斗状火盘11，锥角可在60°～150°间选用。用于需要热量均匀分散的烘烤灶的火盘，可选 用平面火盘24或凸形火盘23相应设计头部腔室形状。

火盘上的排气通道，可以是窄缝，可以是众多小孔，可以是窄缝与小孔混合，缝宽或孔径均不大于所用可燃气的临界直径。

火盘上的窄缝、小孔的排气方向，可以是垂直盘面，工艺简单，可以是斜向┄顺蜗壳环腔内旋转气流的方向，性能较好。

利用本实用新型，根据需要可设计单眼灶、双眼灶、多眼灶、烘烤灶、烘箱、烘炉等不同规格、不同档次的产品。