[实用新型]一种电动冲击凿岩机

说明书

本实用新型涉及的是一种矿山采掘工业及建筑安装钻眼和机械加工的电动冲击凿岩机。

由本人于87年6月9日申请的“电动冲击凿岩机”，申请号为87209080.9专利，提出了直接用电机经传动机构驱动凿岩机工作，甩掉了风动方式，大大提高了工作效率，降低了生产及制造成本，但在具体结构方案上经试验存在如下问题：

1.缓冲连杆的连接螺栓和棘轮冲击滑块的压盖易松脱，使整机性能不可靠，难以适应恶劣环境工作。

2.回转套筒结构不理想，无法防止卡钎时自动打滑（包括现有各种电动凿岩机都存在卡钎问题，且都无自动打滑装置）。

本实用新型的目的是针对上述电动冲击凿岩机存在的问题，提供一种结构合理，各部件联接可靠，有防卡钎保护装置，能适应恶劣环境工作的电动冲击凿岩机。

本实用新型的方案是：在申请号为87209080.9的电动冲击凿岩机上进行改进。

1.将缓冲连杆分为两段，然后用公母螺纹结构连成一体，并在两段的对接面之间，加入缓冲弹簧，工作时越冲击回转，两段连杆则越旋越紧，不会松脱，同时利用螺纹加工的微小误差及缓冲弹簧而缓冲吸振；

2.在棘轮冲击滑块装螺旋冲击杆的凹入口端制成外径上有牙槽，与棘轮冲击滑块配合的内外压盖则做有相应的爪钩（类似于高压锅的锅体与锅盖的接合结构），并在棘轮冲击滑块与压盖的接合处，用圆锥销或圆柱销径向固定；

3.将回转套筒分成两半，以牙嵌方式联接，并用弹簧压紧使两半啮合，当工作出现卡钎时，扭矩急增，牙嵌处产生的向后轴向力可压缩弹簧，使整机打滑，保护整机各零部件的安全。

改进后的本实用新型结构合理，联接可靠，出现卡钎时可自动打滑，保护整机不致损坏。

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型的总体结构图；

图2是本实用新型的缓冲连杆结构图；

图3是本实用新型的棘轮冲击滑块及压盖装配图；

图4是本实用新型的棘轮冲击滑块剖视图；

图5是本实用新型的内压盖主视图；

图6是本实用新型的内压盖侧视图；

图7是本实用新型的外压盖主视图；

图8是本实用新型的外压盖侧视图；

图9是本实用新型的防卡钎装配图。

实施例：参见图1，在机壳的右端装有电机1，然后通过一对直齿变位齿轮或斜齿轮2、3传动曲轴4，连接曲轴4的是由螺杆5、螺母杆6组成的缓冲连杆、从而将回转运动变成往复直线运动，缓冲连杆又驱动棘轮冲击滑块7往复运动。由于棘轮冲击滑块7的内棘轮结构使与之配装的螺旋冲击杆8只能单向回转，在螺旋冲击杆8的下部做成有倾斜凸齿的外形并将它安装在具有内来复线槽的回转套筒9中当螺旋冲击杆8随棘轮冲击滑块7上下往复冲击的同时，回转套筒9随螺旋冲击杆8单向回转运动，插在同转套筒内的钎杆套10也随着螺旋冲击杆8作单向回转，从而使钎杆11也随着回转，达到凿岩时钎杆自动冲击而又自动回转一定角度的目的。

上述的缓冲连杆结构见图2，它由螺栓杆5和螺母杆6连接而成并在两对接面之间加装有碟形弹簧  12，这种螺纹结构使两者越旋越紧，不会松脱而且连接牢靠，同时利用螺纹加工中的微小误差及压紧后的碟簧达到缓冲吸振的目的。

上述棘轮冲击滑块（见图3、图4）与螺旋冲击杆8是通过内外压盖13、14（内外压盖结构见图5、6、7、8）压紧联接，其联接方式是在棘轮冲击滑块7内棘轮口的外径上制有四个凸起牙齿，而在内外压盖13、14上相应制有四个爪钩，并在棘轮冲击滑块7与内外压盖的接合处用四个圆锥销或圆柱销15径向固定。

上述回转套筒9的结构见图9，它被分为左右两段16、17，再以牙嵌方式联接起来，在右段17的后面用弹簧19将两段压合，当卡钎时、钎杆扭矩急剧增加，使牙嵌斜面上产生一向后的轴向推力当推力大于弹簧压力时，牙嵌分离，则上部回转套筒自动打滑，以防止整机损坏，达到安全工作的目的，为调整弹簧压力及减少摩损在弹簧19与右段回转套筒之间充以摩擦片18。

本实用新型还可用于建筑安装钻眼及机械加工，此时只需将钎杆改换成通用钻头即可满足使用要求。本实用新型为系列产品：支架式HH－Ⅰ，手持式HH－Ⅱ，均用于矿山采掘工业，HH－Ⅲ为用于建筑安装钻眼和机械加工的多功能手电钻。