[发明专利]用于大断面球铁件的微量元素涂料

说明书

本发明涉及用于断面厚度大于70mm的大断面球铁件热节部位的微量元素涂料及其使用方法。

在本发明做出之前，为克服球铁件在缓慢凝固条件下易出现畸变石墨，采取了多种措施，如在铁水中添加微量元素和加放冷铁等。现行的在生产大断面球铁件铁水中添加的微量元素，对薄壁和中、小断面球铁件是有害元素。一般铸件各部位断面有大有小，壁有厚有薄，在铁水中添加微量元素虽然解决了厚壁和热节部位的石墨畸变问题，但对薄壁和中、小断面部位组织带来了不利影响；含微量元素的浇冒口等回炉料对生产其他铸件的炉料形成污染；同时，微量元素价格昂贵，在生产数吨、数十吨的大铸件的铁水中加入微量元素，增加了微量元素的用量，增大了生产成本。加放冷铁常易引起铸件收缩过程中更大的阻力，造成更大的铸造应力；对于几何形体复杂的铸件的热节部位加放冷铁是很困难的，甚至是不可能的。

本发明的目的在于，提供能克服热节部位断面厚度大于70mm球铁件的铸造缺陷，可防止石墨畸变提高铸件质量，使用方便，能降低生产成本的微量元素涂料，并提供一种使用该涂料铸造断面厚度70～300mm球铁件的方法。

本发明的特征在于由下述组分构成(重量比)：

(1)石墨粉80～82，松香8.5～9.5，碲粉或铋粉或锑粉或1#稀土硅铁粉9.5～10.5，酒精适量。

(2)石墨粉75～85，松香8～12，碲粉2～4，铋粉0.4～1.0，锑粉1.0～2.0，1#稀土硅铁粉4～6.5，酒精适量。

使用上述涂料铸造热节断面厚度70～300mm铸铁件的方法是，将涂料均匀地涂刷在铸件热节部位铸型或铸芯的表面，涂料厚度为1.0～2.5mm，待涂料干燥后合箱浇注。

本发明与公知技术相比，具有以下优点：

1、克服了大断面球铁件中薄壁和中、小断面部位因含微量元素而产生的缺陷，保证了整个铸件组织均一，防止了石墨畸变。

2、克服了用常规方法在铁水中添加微量元素带来的回炉料中微量元素对生产其他铸件炉料的污染。

3、节约了微量元素的用量，降低了生产成本。

4、不受铸件形状限制，涂料厚度可灵活调整，能适用于不同形状部位，有“万能冷铁”之功效，且使用方便。

下面是本发明的实施例：

实施例1

        成    分    重量配比

石墨粉                81.3

松  香                 8.9

细度在150目以上的锑粉  9.8

酒精                   适量

先将松香溶于酒精，在不断搅拌中将上述粉状物徐徐加入，再用酒精将浓度调至适于涂刷即可使用。

实施例2

       成    分               重量配比

石墨粉                          80.2

松  香                           9.5

细度在150目以上的碲粉            3.6

细度在150目以上的铋粉            0.9

细度在150目以上的锑粉            1.8

细度在150目以上的1#稀土硅铁粉    4

酒精                             适量

先将松香溶于酒精，在不断搅拌中把上述粉状物徐徐加入，再用酒精将浓度调至可涂刷后，用毛刷将涂料均匀涂刷在铸型表面，共涂刷四遍，厚度约1.0mm，待自然干燥后，将使用中频感应电炉熔化的其成分为(重量％)：C3.30，Sl3.4，Mn0.73，S0.018的球化铁水(该铁水浇注在未使用本发明提供的涂料的铸型中，产生大量碎块状石墨)浇注于该铸型内，共晶凝固时间为66分钟，所得到的铸件无碎块石墨、蠕墨，达到了2级球墨的水平。